风洞活塞类管体外圆的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种针对大台阶细长管体的外圆利用数控车床代替外圆磨对其进行加工的风洞活塞类管体外圆的加工工艺，采用深孔钻镗床，数控车床，在不使用外圆磨设备的情况下加工出高精度要求的风洞活塞管体需镀铬外圆，使用深孔钻镗床，数控车床将管体坯料进行半精加工、外圆余量单边留4mm，将半精加后工件使用加热炉进行去应力回火去除内部应力，退火后工件利用深孔钻镗床精加内孔，再依据两端内孔尺寸配做定心堵头，之后上数控车床选择合适的转速、走速、切削量精车外圆，再上抛光轮抛光外圆，确保需镀铬外圆圆柱度、粗糙度、同轴度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造，涉及一种针对大台阶细长管体的外圆利用数控车床代替外圆磨对其进行加工的风洞活塞类管体外圆的加工工艺。

技术介绍

1、现我国正大力发展航天航空工业，其发展的基础是建立各种类型风洞试验设备，而风洞的主要部件是高压气体发生装置：高压管体系统，该系统中作为活塞类管体材料为承压高镍合金钢35crni3mov或36crni3mov材料，总长3000mm以上，其形状为中间粗、两端细，台阶差达250mm，中间大台直径φ1000～φ1200mm，因大台阶两侧外圆需镀铬，要求外圆圆柱度达0.05mm，粗糙度ra不大于0.4um，同轴度不大于0.1mm。这种外圆精度要求一般需使用大型外圆磨设备加工，而国内外圆磨设备很少，且设备长度短，承重低，加工此类工件的外圆磨设备很少，为此需要设计一套合理的工艺进行加工制造风洞活塞类管体外圆。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种不用外圆磨设备，而是利用数控车床机加工管体需镀铬外圆，满足风洞活塞类管体外圆设计要求的风洞活塞类管体外圆的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风洞活塞类管体外圆的加工工艺，其特征在于：利用数控车床机加风洞管体需镀铬外圆，确保该外圆圆柱度不大于0.05mm，直线度不大于0.1mm，粗糙度Ra不大于0.4um，具体步骤如下：

【技术特征摘要】

1.一种风洞活塞类管体外圆的加工工艺，其特征在于：利用数控车床机加风洞管体需镀铬外圆，确保该外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤葆，张羽，王广发，宋小波，靳玉生，郝新辉，刘东东，王金柱，苗长洲，赵东，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：