显示面板研磨机制造技术

技术编号:41843901 阅读:31 留言:0更新日期:2024-06-27 18:23
本技术涉及一种显示面板研磨机,包括工作台和研磨装置。工作台转动设置。研磨装置设置于工作台的上方,研磨装置包括两个平行且间隔设置的导轨,每个导轨上均活动设置有研磨组件,研磨组件能够沿导轨的长度方向运动,研磨组件包括基座和设置于基座上的磨具和冷却喷头,磨具用于对显示面板的边框区域进行研磨处理,冷却喷头用于向磨具与显示面板的相接处喷洒冷却介质。通过两个导轨上的研磨组件对显示面板相对的两个侧板进行同步研磨,通过转动工作台实现对显示面板上待磨的边框区域的更换,该方式有利于提高作业效率,降低人工劳动。研磨组件与工作台之间的间距固定,便于对打磨深度进行把控,使整个边框区域的打磨深度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示装置制造,尤其涉及一种显示面板研磨机


技术介绍

1、在显示面板的制造过程中,通常需要对显示面板的边框区域进行打磨,以消除异物、凹坑等缺陷,保证涂布黑色涂料后边框区域的颜色均匀。参照图1所示,显示面板1′的表面划分为位于中部的显示区域11′和位于边缘的边框区域12′。显示面板制造完成后,其显示区域11′用于显示画面,边框区域12′用于封装并起到提升产品外观性能的作用。在制造过程中,需要在边框区域12′涂布一层用于遮光的黑色涂料,以避免显示面板1′的边缘位置漏光而影响显示效果。在涂布黑色涂料前,需要对边框区域12′进行打磨,以除去上游工序产生的异物、凹坑、纹路等,进而保证黑色涂料的厚度均匀,避免因存在上述缺陷而导致黑色涂料厚度不均,并最终避免显示面板1′在显示时边框区域12′出现斑纹。现有的打磨方式为:作业人员利用砂纸2′对边框区域12′进行手工打磨。

2、现有技术存在以下不足:1)、手工打磨费时费力,作业效率低;2)、手工打磨时,对打磨深度难以把控,同时还容易对靠近边框区域12′的显示区域11′造成磨损,进而影响显示面板的制造质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种显示面板研磨机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述基座内设置有容纳腔,所述基座朝向所述工作台的一端设置有与所述容纳腔连通的开口,所述磨具安装在所述容纳腔内,所述磨具的一端穿过所述开口并与所述显示面板抵接。

3.根据权利要求2所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述研磨装置还包括除尘组件,所述磨具包括转动设置的砂轮,所述砂轮用于研磨所述显示面板,所述除尘组件位于所述砂轮的上方,所述除尘组件的吸气口朝向所述砂轮。

4.根据权利要求2所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述研磨装置还包括除尘组件,所述磨具包括砂带...

【技术特征摘要】

1.一种显示面板研磨机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述基座内设置有容纳腔,所述基座朝向所述工作台的一端设置有与所述容纳腔连通的开口,所述磨具安装在所述容纳腔内,所述磨具的一端穿过所述开口并与所述显示面板抵接。

3.根据权利要求2所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述研磨装置还包括除尘组件,所述磨具包括转动设置的砂轮,所述砂轮用于研磨所述显示面板,所述除尘组件位于所述砂轮的上方,所述除尘组件的吸气口朝向所述砂轮。

4.根据权利要求2所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述研磨装置还包括除尘组件,所述磨具包括砂带和两个沿竖直方向间隔设置的驱动轮,所述砂带套设于两个所述驱动轮上,所述驱动轮用于驱动所述砂带转动,以研磨所述显示面板,所述除尘组件设置于所述基座的外壁并与所述容纳腔连通。

5.根据权利要求1所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述基座上还设置有距离传感器,所述距离传感器用于测量所述磨具与所述显示面板之间的间距。

6.根据权利要求1所述的显示面板研磨机,其特征在于,所述研磨装置还包括第一驱动件,所述第一驱动件设置于所述导轨上,所述第一驱动件与所述基座连接,所述第一驱动件用于驱动所述基座沿所述导轨的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪景泽
申请(专利权)人:乐金显示光电科技中国有限公司
类型:新型
国别省市:

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