【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业设备维护,尤其是涉及一种智能车间关键设备维护决策生成方法、设备和介质。
技术介绍
1、智能车间中,关键设备是生产线的瓶颈和关键节点,具有高精度、高效率、高自动化等特点,能够完成高质量、大规模的生产任务。然而,由于长时间高负荷使用和生产环境恶劣等因素,机械磨损、电路故障、软件故障等问题难以避免,导致关键设备的稳定性和精度下降,从而影响工件质量和生产效率。例如,当设备的精度下降时,会导致工件的尺寸、形状等方面的偏差,从而降低工件的质量;设备的稳定性下降时,直接导致工件成品率下降,进而影响产品的交付时间和生产效率。维护决策旨在减少或消除关键设备在生产过程中的状态恶化,确保设备稳定运行,有效地提高产品质量水平,从而实现生产目标。因此,及时监控设备异常,对关键设备进行有效的维护决策,是保证生产效率和产品质量的重要环节。
2、中国专利申请202310946888.7公开了一种基于强化学习的工厂设备预测性维护方案优化方法,通过提取和处理工厂设备的历史运行参数,建立预测模型,利用训练好的预测模型对工厂设备的运行状态进行预测
...【技术保护点】
1.一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,步骤S1中,所述加工工件质量检测信息包括检测误差和成本,所述检测误差包括I类检测误差和II类检测误差,所述I类检测误差为将合格品检测为不合格品,所述II类检测误差为将不合格品检测为合格品,所述成本包括合格品收益、加工成本、返工成本、惩罚成本、维护成本和机会成本。
3.根据权利要求1所述的一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,步骤S1中,所述关键设备运行信息包括关键设备持续加工时间和刀具磨损程
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【技术特征摘要】
1.一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,步骤s1中,所述加工工件质量检测信息包括检测误差和成本,所述检测误差包括i类检测误差和ii类检测误差,所述i类检测误差为将合格品检测为不合格品,所述ii类检测误差为将不合格品检测为合格品,所述成本包括合格品收益、加工成本、返工成本、惩罚成本、维护成本和机会成本。
3.根据权利要求1所述的一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,步骤s1中,所述关键设备运行信息包括关键设备持续加工时间和刀具磨损程度。
4.根据权利要求1所述的一种智能车间关键设备维护决策生成方法,其特征在于,步骤s2中,所述动作空间设计为集合a={a1,a3,a3},其中a1表示加工动作,a2表示i类维护动作,a3表示ii类维护动作。
5.根据权利要求4...
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