一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置及滴制成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置及滴制成型方法，其中包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置包括：滴头模块、油相给料装置、油相输送管、固体颗粒混合相给料装置、混合相输送管、震动元件、水相给料装置、水相输送管、冷却液给料装置、冷却液输送管、冷却成型管、收集箱、冷却箱，所述震动元件包括往复式电机、偏心轮轴连杆，偏心轮轴杆端作用在所述T型连接处，所述冷却成型管上端连接滴头模块出口，下端伸入所述收集箱中，所述收集箱下方设置所述冷却箱。本发明专利技术有利于拓宽固体颗粒包裹技术的使用领域，提高包裹固体颗粒的微胶囊的制备过程稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微胶囊制备，尤其涉及一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置及滴制成型方法。

技术介绍

1、微胶囊由于具有囊壁结构，将药物、活性成分等进行封装，可保护药物、营养物质等成分免受外界环境刺激，便于贮存和使用，因此，微胶囊被广泛应用于医药、保健品、化妆品和食品行业。

2、目前芯层为液体的微胶囊的制备方法很多，大多数微流控装置适用于将液体核心封装在液体壳体中形成油核微胶囊，但许多疏水性的药物成分、营养素或食品活性物质以固体形式存在，固体颗粒密度与油的密度不匹配，且固体颗粒溶解性差、生物利用率低、流动性差，对于尺寸大于几微米到几十微米级的具有一定刚度的刚性固核或柔性固核来说，固核在微通道中的运输过程伴随有滚动及旋转，其运动不可控易造成微通道堵塞，影响整个多相体系中乳液液滴的生成，此外，刚性固体颗粒在发生堵塞后不能继续运动，会直接造成微流控装置报废，因此固体颗粒难以被稳定包裹进油核微胶囊中。还需进一步开发能够有效实现固体颗粒包裹的装置，拓展含固核微胶囊在能源、生物和材料方面进一步的应用。因此，有待设计一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置，以实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置，其特征在于，包括滴头模块(1)、油相给料装置(2)、油相输送管(3)、固体颗粒混合相给料装置(4)、混合相输送管(6)、震动元件(7)、水相给料装置(8)、水相输送管(9)、冷却液给料装置(10)、冷却液输送管(11)、冷却成型管(13)、收集箱(14)、冷却箱(15)；

2.根据权利要求1所述的油核微胶囊制备装置，其特征在于，所述震动元件包括往复式电机、偏心轮轴连杆，往复式电机通过调速器调速，所述偏心轮轴连杆的一端与往复式电机的机轴连接，偏心轮轴连杆的另一端设置在混合相输送管(6)与油相输送管(3)的连接处，往复式电机运作时偏心轮轴...

【技术特征摘要】

1.一种包裹固体颗粒的油核微胶囊制备装置，其特征在于，包括滴头模块(1)、油相给料装置(2)、油相输送管(3)、固体颗粒混合相给料装置(4)、混合相输送管(6)、震动元件(7)、水相给料装置(8)、水相输送管(9)、冷却液给料装置(10)、冷却液输送管(11)、冷却成型管(13)、收集箱(14)、冷却箱(15)；

2.根据权利要求1所述的油核微胶囊制备装置，其特征在于，所述震动元件包括往复式电机、偏心轮轴连杆，往复式电机通过调速器调速，所述偏心轮轴连杆的一端与往复式电机的机轴连接，偏心轮轴连杆的另一端设置在混合相输送管(6)与油相输送管(3)的连接处，往复式电机运作时偏心轮轴连杆作往复运动从而使得固体颗粒混合相中的固体颗粒顺利输送，避免管路堵塞，所述偏心轮轴连杆往复运动的距离为1-4cm。

3.根据权利要求1所述的油核微胶囊制备装置，其特征在于，所述固体颗粒混合相给料装置的出料口为锥形收缩口，所述锥形收缩口小口直径为固体颗粒直径的2-3倍，以便于固体颗粒的顺利运输，大口直径与小口直径差为固体颗粒直径的2-8倍，使收缩口收缩角度小，避免在收缩口小口处发生堵塞。

4.根据权利要求1所述的油核微胶囊制备装置，其特征在于，所述油相输送管内径2-4mm；所述混合相输送管内径2-4mm，所述冷却成型管内径10-15mm，长度50-1000cm，冷却成型管的上端连接所述滴头模块的出口，冷却成型管的下端伸入到所述收集箱中。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，罗沧海，郑园，孙东鹏，杨泽，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：

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