【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料塑性成形加工领域，涉及多通道旋挤细化晶粒装置，还涉及镁合金超细直径丝材挤压方法。
技术介绍
1、众所周知，无论金属材料的显微组织晶粒呈等轴状、树枝状还是片层状，根据hall-petch公式，通常情况下金属的晶粒尺寸越细小、晶粒数量越多，细小纸晶的数量越多，片层越薄，材料的强度越高。同时，随着晶粒尺寸的减小，在塑性变形过程中，晶粒的翻转、流动或进一步的破碎细化都会更容易，金属材料的塑性与韧性将得到显著改善。
2、镁及镁合金具有高的比强度、弹性模量、硬度和尺寸稳定性，减振性能、高温性能和良好的电磁屏蔽性，高的电负性和导热性，在航空航天、军工产品制造、汽车轻量化、电子及运输工业等领域获得了越来越广泛的关注和应用。然而，由于镁及镁合金具有hcp密排六方结构，其室温下其只有3个滑移系可以开动，而常规塑性变形必须要5个或5个以上滑移系开动才能确保工件不开裂。因此，镁及镁合金的塑性变形通常都在225℃以上，这样才能启动锥面滑移和棱面滑移系，满足5个滑移系的基本条件。尽管如此，镁合金的塑性成形依然不易，因此普遍挤压成形...
【技术保护点】
1.多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，包括有由内至外依次套接的内挤压筒(8)与外挤压筒(7)，外挤压筒(7)外壁设置有加热圈(11)；
2.根据权利要求1所述的多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，所述多通道镁合金丝材成形组件包括有由上至下依次设置的上凹模(10)及下模垫(2)，上凹模(10)的凹槽(10-1)为球面槽；
3.根据权利要求2所述的多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，所述超细丝材挤压孔腔(10-2)的数量为1-30个，超细丝材挤压孔腔(10-2)横截面的直径为Φ0.8-1.6mm。
4.根据权利要求2所述的多通道旋挤细...
【技术特征摘要】
1.多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，包括有由内至外依次套接的内挤压筒(8)与外挤压筒(7)，外挤压筒(7)外壁设置有加热圈(11)；
2.根据权利要求1所述的多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，所述多通道镁合金丝材成形组件包括有由上至下依次设置的上凹模(10)及下模垫(2)，上凹模(10)的凹槽(10-1)为球面槽；
3.根据权利要求2所述的多通道旋挤细化晶粒装置，其特征在于，所述超细丝材挤压孔腔(10-2)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春杰，崔雨轩，李楠，谢婉婷，温禹，马东，张忠明，隋尚，武向权，郭灿，丹·谢赫特曼，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
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