本技术公开了一种自动弯管冲压加工设备，包括：自动上料装置；弯管装置，其包括轮模和弯折机构，弯折机构能够将待加工产品沿着轮模的外缘面弯折；定位机构；冲压装置，其包括冲形机构和冲孔机构，能够分别对弯管的两端进行冲压成型和冲孔作业；移料装置，其包括三个呈等间距分布的且能够横向移动的夹取机构，能够将待加工产品依次移送至弯管装置和冲压装置上。本技术具有功能齐全、自动化程度高等特点，管件的上料、弯管、冲压成型、冲孔、下料都是由系统控制自动完成，无需人工对管件进行搬运和转移，因而有效较低工人的劳动强度，通过这种将多种工序集成在一条生产线上，可以有效提升管件的生产加工效率，并且加工精度也有了明显提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别是一种自动弯管冲压加工设备。
技术介绍
1、座椅是生活中常用的家具。特别是现在所使用的金属制的座椅通常都是由若干管件拼接焊接而成。座椅中有一种管件在加工时需要经历弯管、冲形、冲孔等工序。根据加工需求首先需要通过弯管机将管件弯折90°，然后再利用冲压机对管件的一端冲压成型，最后再利用冲孔机对管件的两端进行冲孔加工。
2、现有的加工方式中上述的各道工序都分开单独进行的，一般是先通过人工将管件搬运至弯管机上集中进行弯管作业，完成弯管作业后再将管件运送至冲压机上，利用冲压机上下冲压对管件的端部冲压成型，将管件的端部冲压出一个凹槽，使得管件的端部截面形状呈现为“凹”字形，然后再通过冲孔机对管件的两端冲压出两个长孔。由于管件加工设备的集成化和自动化程度较低，整个加工过程工序比较分散，每一道工序都是分开独立工作的，因而导致管件的加工效率较为低下，无法满足批量加工的需求，并且每次加工完成后都需要工人对管件进行转移，劳动强度较大，也会增加额外的人工成本，因此需要研发一种自动化程度高的自动加工设备以解决上述问题。
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【技术保护点】
1.一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述自动上料装置(1)包括提升料仓(11)、设置于提升料仓(11)上侧的传送机构(12)、倾斜设置于传送机构(12)一侧的储料板(13)、设置于储料板(13)对侧的推料机构(14)、以及设置于储料板(13)底部的顶升机构(15)，所述传送机构(12)上的待加工产品由推料机构(14)推送至储料板(13)上，并由顶升机构(15)将待加工产品顶升至待夹取位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述弯折机构包括能够旋转的弯管臂（43...
【技术特征摘要】
1.一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述自动上料装置(1)包括提升料仓(11)、设置于提升料仓(11)上侧的传送机构(12)、倾斜设置于传送机构(12)一侧的储料板(13)、设置于储料板(13)对侧的推料机构(14)、以及设置于储料板(13)底部的顶升机构(15)，所述传送机构(12)上的待加工产品由推料机构(14)推送至储料板(13)上，并由顶升机构(15)将待加工产品顶升至待夹取位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述弯折机构包括能够旋转的弯管臂（43）及设置于弯管臂上的夹紧机构（44），所述弯管装置还包括机箱(41)、设置于机箱(41)上的主轴、能够驱使主轴旋转的旋转驱动机构(42)以及设置于机箱(41)上的用于夹紧待加工产品且能够辅助推动弯管臂(43)旋转的辅助夹紧推动机构(45)，其中弯管臂（43）与主轴连接，所述轮模（46）设置于主轴的顶端，所述轮模（46）的外缘面上设置有限位槽，待加工产品能够在弯管臂(43)的带动下沿着轮模（46）外缘面的限位槽弯折。
4.根据权利要求3所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述辅助夹紧推动机构(45)包括能够向靠近轮模方向移动的辅推模套(452)、与辅推模套(452)的一侧水平滑动连接的助推板(453)、以及能够驱使助推板(453)水平滑动的辅推油缸(451)，其中所述辅推油缸(451)的输出端与助推板(453)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述冲压装置(6)还包括底板(61)、设置与底板(61)上的固定机构(62)，其中所述冲形机构(64)位于固定机构(62)的一侧，并与所述底板(61)滑动连接，所述冲孔机构(63)位于固定机构(62)与冲形机构(64)相邻的一侧，并与所述底板(61)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动弯管冲压加工设备，其特征在于，所述冲形机构(64)包括与底板(61)水平滑动连接的下滑板(641)、驱使下滑板(641)水平滑动的双出杆油缸(642)、分别设置于下滑板(641)两端的夹模座(643)和油缸座(644)、设置于夹模座(643)上的冲孔油缸(7)、设...
【专利技术属性】
技术研发人员：万香平，赵彦南，
申请(专利权)人：张家港市友胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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