【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔化设备，尤其涉及一种多舱式高效节能选区激光熔化设备。
技术介绍
1、选择性激光熔化技术(slm),是金属增材制造中的一种主要技术途径。该技术选用激光作为能量源，按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
2、slm技术克服了传统技术制造具有复杂形状的金属零件带来的困扰。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。然而现有slm设备在基板上打印完成后，往往需要打开设备舱门取出打印好的基板，再更换新的基板及更换或添加粉料。
3、这一操作使得保护气流出，空气进入舱室，再次打印时需要很长的时间除氧，不仅浪费时间还增加了成本，因此设计一种多舱式高效节能的slm设备来克服以上缺点很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在保护气流出，空气进入舱室，再次打印时需要很长的时间除氧，不仅浪费时间还增加了成本等缺点，而提出的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体，在所述柜体的内部设置有送粉机构、刮刀机构、基板机构以及激光机构；
4、其中，所述刮刀机构以及基板机构均安装于所述柜体内部的打印舱中；
5、位于所述柜体的侧边设置有基板更换舱，所述基板更换舱与所述打印舱连通，且连通
6、进一步的，所述柜体还包括送粉舱以及控制舱，所述送粉机构设置于所述送粉舱中，所述控制舱的内部设置有于各电器元件电性连接的控制单元。
7、进一步的，所述送粉机构包括：
8、两个倾斜且对称分布在所述送粉舱中的导板；
9、滚筒，其通过驱动件驱动转动，所述滚筒的外周面圆周分布有多个料槽，所述料槽位于两个所述导板底部间距的下方；
10、以及两个设置于所述送粉舱内部的导流片，两个所述导流片可通过驱动件驱动转动，以实现对所述送粉舱通道的开、合。
11、进一步的，在所述基板更换舱以及送粉舱的内部还设置有真空孔，所述真空孔通过管道连接真空设备以及保护气充入设备。
12、进一步的，在所述柜体的内部还设置有除氧装置舱，所述除氧装置舱的内部安装有真空设备和/或保护气充入设备；
13、所述打印舱前侧门上设置有两个手套接口，手套接口内安装有手套。
14、进一步的，还包括设置于所述柜体内部的基板升降舱，所述基板机构通过驱动装置在所述基板升降舱中上下移动。
15、进一步的，所述基板机构包括基板底座以及基板，在所述基板底座的顶部侧边开设有导向槽，所述基板的底部固定有于所述导向槽相适配的导向块；
16、其中所述基板远离所述导向块的侧面还设置有磁性块，所述磁性块与所述基板底座磁吸。
17、进一步的，所述激光机构设置于所述柜体内部的激光配套舱中；
18、在所述打印舱的顶部还设置有振镜，在所述振镜的外围固定安装有环挡件，所述环挡件与所述振镜之间形成一环形气槽，所述环形气槽连接保护气充入设备。
19、进一步的，所述柜体的内部还开设有后台舱，所述后台舱与所述打印舱之间连通有一通道；
20、所述刮刀机构包括铺粉臂以及位移机构，所述位移机构设置于所述后台舱中，所述铺粉臂安装于所述打印舱并通过位移机构经由所述通道驱动移动。
21、进一步的，所述柜体的内部还设置有粉料回收舱，所述粉料回收舱的内部安装有回收罐，其中，所述打印舱的内部还设置有回收口。
22、本专利技术提出的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，有益效果在于：该设备通过多舱室设计，解决了现有slm设备因需要开打印舱前舱门更换基板或粉料造成下一次打印前除氧时间过长的问题,其中设置送粉舱，解决了现有slm设备换粉及填粉麻烦的问题，送粉舱通过采用滚筒落料送粉，直接省略了现有slm设备打印前需要把粉刮平的操作，节省了时间，此外通过设置基板更换舱，有效利用好打印时间准备新基板及取出打印完基板，更换基板时间比现有slm设备大大降低，基板及基板底座的特殊设计，直接省略了现有slm设备打印前需要基板调水平这一操作，节省了时间,振镜四周设置有环形保护气槽，直接省略了现有slm设备打印完需要清理振镜镜面的操作，节省了时间。
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1.一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的内部设置有送粉机构(2)、刮刀机构(3)、基板机构(4)以及激光机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述柜体(1)还包括送粉舱(12)以及控制舱(13)，所述送粉机构(2)设置于所述送粉舱(12)中，所述控制舱(13)的内部设置有于各电器元件电性连接的控制单元(131)。
3.根据权利要求2所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述送粉机构(2)包括：
4.根据权利要求2所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：在所述基板更换舱(11)以及送粉舱(12)的内部还设置有真空孔，所述真空孔通过管道连接真空设备以及保护气充入设备。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：在所述柜体(1)的内部还设置有除氧装置舱(14)，所述除氧装置舱(14)的内部安装有真空设备和/或保护气充入设备；
6.根据权利要求1所述的一种多舱式高效
7.根据权利要求6所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述基板机构(4)包括基板底座(41)以及基板(42)，在所述基板底座(41)的顶部侧边开设有导向槽(43)，所述基板(42)的底部固定有于所述导向槽(43)相适配的导向块(44)；
8.根据权利要求1所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述激光机构(5)设置于所述柜体(1)内部的激光配套舱(16)中；
9.根据权利要求1所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述柜体(1)的内部还开设有后台舱(17)，所述后台舱(17)与所述打印舱(10)之间连通有一通道；
10.根据权利要求1所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述柜体(1)的内部还设置有粉料回收舱(18)，所述粉料回收舱(18)的内部安装有回收罐，其中，所述打印舱(10)的内部还设置有回收口(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的内部设置有送粉机构(2)、刮刀机构(3)、基板机构(4)以及激光机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述柜体(1)还包括送粉舱(12)以及控制舱(13)，所述送粉机构(2)设置于所述送粉舱(12)中，所述控制舱(13)的内部设置有于各电器元件电性连接的控制单元(131)。
3.根据权利要求2所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：所述送粉机构(2)包括：
4.根据权利要求2所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：在所述基板更换舱(11)以及送粉舱(12)的内部还设置有真空孔，所述真空孔通过管道连接真空设备以及保护气充入设备。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，其特征在于：在所述柜体(1)的内部还设置有除氧装置舱(14)，所述除氧装置舱(14)的内部安装有真空设备和/或保护气充入设备；
6.根据权利要求1所述的一种多舱式高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭威，谭小军，彭旭昀，陈海涛，
申请(专利权)人：深圳技师学院深圳高级技工学校，
类型：发明
国别省市：
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