【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型非离子表面活性剂，尤其涉及一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，无论工业领域、公共实施快速清洗领域，还是民用洗涤领域，泡沫问题已成为共性的应用问题。易漂洗和节水需要采用低泡的表面活性剂，现在大型的国际原料供应商都在大力推进低泡表面活性剂的研发与应用。
2、目前已建立起比较完善的表面活性剂的生产和研发体系，一批从绿色催化、清洁生产、安全环保为核心的自主创新技术取得了突破，如脂肪酸甲酯乙氧基化、油脂阴/非离子改性等均在行业实现了产业化，具备低泡、节水的特性，但仍然无法满足钢板清洗等快速清洗领域的需求，因此急需进一步进行产品提升，开发无泡的新型表面活性剂。
3、油脂基烷氧基化物同时具有酯基聚醚和羟基聚醚结构，同时兼具羟基聚醚的优良表面活性以及酯基聚醚的低泡性能，中国日化院前期开发的油脂基乙氧基物的合成方法，优化了制备工艺，提升的产品性能，但产品种类单一，性能调控范围有限。因此，如何提供一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物及其制备方法，进一步抑制非离子表面活性剂的起泡性是本领域亟待解
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1.一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中天然油脂与脂肪醇的摩尔比为1：1～2，反应的温度为150～180℃，反应的时间为1.5～3h；
3.根据权利要求1或2所述的一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中改性油脂与环氧化合物的质量比为1：1～2，反应的温度为160～180℃，反应的初始压力为0.3～0.5MPa，反应的催化剂为镁铝复合氧化物催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种油脂基烷氧...
【技术特征摘要】
1.一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中天然油脂与脂肪醇的摩尔比为1：1～2，反应的温度为150～180℃，反应的时间为1.5～3h；
3.根据权利要求1或2所述的一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中改性油脂与环氧化合物的质量比为1：1～2，反应的温度为160～180℃，反应的初始压力为0.3～0.5mpa，反应的催化剂为镁铝复合氧化物催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种油脂基烷氧基化嵌段共聚物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的反应为：将部分环氧化合物与改性油脂进行诱导反应；压力降至0.05～0.1mpa后，通入剩余环氧化合物，进行反...
【专利技术属性】
技术研发人员：周婧洁，刘瑜琦，梁慧斌，孙晋源，张科，王春雨，
申请(专利权)人：中国日用化学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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