【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢带厚度检测，具体涉及一种高精度钢带厚度检测装置。
技术介绍
1、在一些高精度特殊钢带的生产中，钢带厚度的基本尺寸小，通常是在0.06—1.5mm之间，而且钢带厚度的尺寸公差精度要求高，通常可以达到0.004—0.02mm，同时钢带宽度也比较小。对于这些类型的钢带来说，最为典型材料有锰铬合金钢，其主要是用来生产高强度发条用材、特殊带锯用材和刀具材料等。其中，高强度发条用材主要是用于制造安全带、海事船钟和计时器；特殊带锯用材主要用于制造木工排锯、大理石排锯等；刀具材料主要是生产制作刮纸刀、油墨刮刀等。这些特殊钢带由于在轧钢生产过程中都会受到一系列的因素影响，在轧制及后处理完成后，钢带的尺寸精度会产生一定的误差，这些误差会导致钢带后续加工无法达到生产技术要求，会影响到钢带生产和制造的各种产品无法达到使用的要求。通常来说，钢带的尺寸精度无法达到技术要求主要表现在钢带的厚度不均匀、厚度超差等。因此，本设计主要是根据在生产实际中所出现的钢带厚度不均匀、厚度超差等现象，在生产制造成产品前提供钢带的厚度检测，以达到相关的技术要求。
<...【技术保护点】
1.一种高精度钢带厚度检测装置，包括机座(6)，其特征在于：所述机座(6)用于安装支撑板(4)、导向板(7)，所述支撑板(4)垂直安装在机座(6)上，所述支撑板(4)用于安装导轮连杆(15)、光栅尺(2)、显示屏(1)，所述导轮连杆(15)通过轴承(5)分别与前导轮(20)和后导轮(19)连接，所述前导轮(20)和后导轮(19)与钢带(9)紧密接触保证钢带(9)在检测前后始终保持平稳，所述前导轮(20)和后导轮(19)在钢带(9)运动及轴承(5)的共同作用下绕着导轮连杆(15)转动，所述导轮连杆(15)两端安装在支撑板(4)上，所述支撑板(4)上设置弹簧孔用来放置压缩...
【技术特征摘要】
1.一种高精度钢带厚度检测装置，包括机座(6)，其特征在于：所述机座(6)用于安装支撑板(4)、导向板(7)，所述支撑板(4)垂直安装在机座(6)上，所述支撑板(4)用于安装导轮连杆(15)、光栅尺(2)、显示屏(1)，所述导轮连杆(15)通过轴承(5)分别与前导轮(20)和后导轮(19)连接，所述前导轮(20)和后导轮(19)与钢带(9)紧密接触保证钢带(9)在检测前后始终保持平稳，所述前导轮(20)和后导轮(19)在钢带(9)运动及轴承(5)的共同作用下绕着导轮连杆(15)转动，所述导轮连杆(15)两端安装在支撑板(4)上，所述支撑板(4)上设置弹簧孔用来放置压缩弹簧(16)和螺杆(18)，所述螺杆(18)通过螺纹连接方式与导轮连杆(15)连接，所述螺杆(18)起到导向作用，所述压缩弹簧(16)通过压紧螺母(17)固定在弹簧孔内，所述压紧螺母(17)预紧后对压缩弹簧(16)产生压缩力并作用在导轮连杆(15)，产生的压缩力能够增强前导轮(20)和后导轮(19)与钢带(9)的紧密接触程度，所述支撑板(4)上设置有连杆导槽(14)，所述连杆导槽(14)可以确保导轮连杆(15)在槽内实现上下移动，所述前导轮(20)和后导轮(19)根据钢带(9)的实际厚度大小产生上下移动，并带动导轮连杆(15)发生上下移动，所述光栅尺(2)与机座(6)和支撑板(4)垂直安装上，所述光栅尺(2)起到对钢带(9)厚度大小的检测作用，所述光栅尺(2)内置的读数头与滚轮连杆(3)连接，所述滚轮连杆(3)通过轴承(5)与滚轮(10)连接，所述滚轮(10)在自重作用下可以实现与钢带(9)的紧密接触，所述导向板(7)起到对钢带(9)运动的导向作用，所述导向板(7)与限位板(11)实现相互配合使用，所述限位板(11)可以根据所检测的钢带(9)的宽度进行调整，所述限位板(11)和导向板(7)的配合使用可以实现对不同宽度钢带(9)的检测，所述钢带(9)在外部动力拉动下发生移动，所述滚轮(10)在钢带(9)的运动和轴承(5)的作用下发生转动，所述滚轮(10)根据运动钢带(9)厚度大小...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。