【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金压铸领域，具体为一种铝合金压铸保压设备。
技术介绍
1、压力铸造作为一种优良的近无余量液态金属成形方法，广泛地应用于轻金属铝合金零件的生产，但是铝合金压铸件上厚大区域生产时内部气缩孔较大，影响工件强度及致密度，严重者会出现渗漏，造成产品使用中的安全隐患，所以需要在压力铸造时进行保压，对液态铝合金进行加压保压，保证器质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金压铸保压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸保压设备，包括底座，所述底座内设有动力腔，所述动力腔下端壁转动连接有四个上端贯穿所述动力腔的从动轴，所述从动轴上端螺纹连接有螺纹筒，四个所述螺纹筒固定连接有顶板，所述顶板下端面固定连接有安装块，所述安装块内可拆卸的固定连接有压铸头，所述顶板上端面固定连接有安装座，所述安装座内设有下端开口且与所述压铸头联通的保压腔，所述安装座上端联通设有连接管，所述连接管能够流入液态铝合金，所述保压腔左右两端壁...
【技术保护点】
1.一种铝合金压铸保压设备，包括底座（101），其特征在于：所述底座（101）内设有动力腔（102），所述动力腔（102）下端壁转动连接有四个上端贯穿所述动力腔（102）的从动轴（106），所述从动轴（106）上端螺纹连接有螺纹筒（109），四个所述螺纹筒（109）固定连接有顶板（113）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸保压设备，其特征在于：所述弹簧板（122）与所述安装座（116）侧壁之间固定连接有保压弹簧（121）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸保压设备，其特征在于：所述底座（101）内设有动力腔（102），所述动力腔（...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸保压设备，包括底座（101），其特征在于：所述底座（101）内设有动力腔（102），所述动力腔（102）下端壁转动连接有四个上端贯穿所述动力腔（102）的从动轴（106），所述从动轴（106）上端螺纹连接有螺纹筒（109），四个所述螺纹筒（109）固定连接有顶板（113）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸保压设备，其特征在于：所述弹簧板（122）与所述安装座（116）侧壁之间固定连接有保压弹簧（121）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸保压设备，其特征在于：所述底座（101）内设有动力腔...
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