【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶金生产连铸，具体是一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置。
技术介绍
1、小方坯连铸生产普遍采用高拉速生产，拉坯速度大于3.0m/min，保护渣具有高拉速下熔点稳定、成渣速度快，三层结构合理，粉渣熔化速度及液渣粘度适中，液渣的表面张力和界面张力合理，润湿模壁效果好，常温状态下不粘模并能自动脱落、容易挑渣等特点。
2、连铸保护渣加入方式普遍采用自动加渣与手动补加相结合，保护渣形状为粉末状颗粒，采用自动加渣装置，自动加渣普遍采用由气力输送装置将保护渣通过保护渣输送管路送入结晶器铜管口内，通过加渣嘴以保证渣加入。但由于带气体喷吹，离结晶器液面近易造成波动，离开结晶器上口，就会有大量保护渣吹散到结晶器外，部分保护渣也掉入二冷室，造成保护渣浪费与污染二冷水质，降低保护渣润滑效果，造成铸坯质量缺陷及漏钢。同时因连铸现场环境温度高，炼钢现场普通拉钢工附近放置大轴流风机降温，加剧了保护渣四处飘散。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供了一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，这...
【技术保护点】
1.一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：包括自动加渣喷嘴(5)、手动加渣平台(6)和回收装置(7)，结晶器(1)上方联通有用于引流钢水的中间包水口(2)，中间包水口(2)的一端置于结晶器(1)内，在所述中间包水口(2)的侧部的结晶器(1)的上方设置有自动加渣喷嘴(5)，自动加渣喷嘴(5)与自动加渣装置连接，结晶器(1)上方的开口外侧设置有振动台(3)，振动台(3)的上方设置有结晶器盖板(4)，结晶器盖板(4)上设置有方形开口，结晶器盖板(4)上方设置有手动加渣平台(6)，手动加渣平台(6)的出料口位于结晶器(1)上方的开口的上方，在所述的结晶器盖板(4...
【技术特征摘要】
1.一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：包括自动加渣喷嘴(5)、手动加渣平台(6)和回收装置(7)，结晶器(1)上方联通有用于引流钢水的中间包水口(2)，中间包水口(2)的一端置于结晶器(1)内，在所述中间包水口(2)的侧部的结晶器(1)的上方设置有自动加渣喷嘴(5)，自动加渣喷嘴(5)与自动加渣装置连接，结晶器(1)上方的开口外侧设置有振动台(3)，振动台(3)的上方设置有结晶器盖板(4)，结晶器盖板(4)上设置有方形开口，结晶器盖板(4)上方设置有手动加渣平台(6)，手动加渣平台(6)的出料口位于结晶器(1)上方的开口的上方，在所述的结晶器盖板(4)的开口内部的振动台(3)的上方设置有回收装置(7)，所述的回收装置(7)的横截面为圆形，且回收装置(7)外侧至少有两个点与结晶器盖板(4)的开口侧壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的高度为120mm～150mm。
3.根据权利要求1所述的一种降低小方坯连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭学样，张强，高山，陈显著，张昭平，雷洲，郭达，宁伟，苗永康，刘俊宝，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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