纸塑复合标签加工用自动贴合装置制造方法及图纸

技术编号:41821714 阅读:25 留言:0更新日期:2024-06-24 20:36
本发明专利技术涉及纸塑复合标签加工用自动贴合装置,属于贴标机技术领域,包括:输送线,所述输送线沿框架预设方向延伸,并用以承载和输送工件;其中,所述输送线上工件的运输方向依次设有驱动贴合机构、过渡机构和按压机构;驱动贴合机构,所述驱动贴合机构包括置于工作台上的放卷轮和收卷轮,且放卷轮上的标签带穿过导向组件并延伸至收卷轮上,且驱动贴合机构用于将标签带上的复合标签自动贴合在工件上;过渡机构,所述过渡机构包括固定在第一支架上的面板。本发明专利技术可以解决驱动器高频率的启动停止,长时间下来会给传动件带来卡顿现象,贴标机构往往也只是进行单一方向的一次性贴标工作,标签不能够得到全面紧密的贴合的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及贴标机,具体为纸塑复合标签加工用自动贴合装置


技术介绍

1、贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。

2、当传感器发出贴标物准备贴标的信号后,贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。

3、贴标装置在进行贴标工作时,由于输送线和驱动贴合机构速度的不统一,往往需要将传动辊进行停顿,以此方便进行相应的标签贴合工作,但是驱动器高频率的启动停止,长时间下来会给传动件带来卡顿现象,不利于装置的正常使用,此外,贴标机构往往也只是进行单一方向的一次性贴标工作,标签不能够得到全面紧密的贴合,可能在输送过程中发生脱落现象,进而影响到贴标工作质量的提高。

4、因此,现在需要纸塑复合标签加工用自动贴合装置来解决上述的技术问题。


<p>技术实现思本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,所述导向组件(7)包括安装在工作台上并呈三角状设置的第一导向轮(16)、第二导向轮(17)和第三导向轮(18),标签带依次穿过并延伸至与输送线(1)保持垂直设置的分料挡板(19)上,所述分料挡板(19)上连接有与其相适配的第二坡面(20),所述收卷轮(6)和分料挡板(19)之间通过换向机构(21)相连接。

3.根据权利要求2所述的纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,所述换向机构(21)包括安装在侧板上的第一夹紧辊(22)和第二夹紧辊(...

【技术特征摘要】

1.纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,所述导向组件(7)包括安装在工作台上并呈三角状设置的第一导向轮(16)、第二导向轮(17)和第三导向轮(18),标签带依次穿过并延伸至与输送线(1)保持垂直设置的分料挡板(19)上,所述分料挡板(19)上连接有与其相适配的第二坡面(20),所述收卷轮(6)和分料挡板(19)之间通过换向机构(21)相连接。

3.根据权利要求2所述的纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,所述换向机构(21)包括安装在侧板上的第一夹紧辊(22)和第二夹紧辊(23),所述第一夹紧辊(22)和第二导向轮(17)均固定安装在第一电动推杆(24)上,随着第一电动推杆(24)启动,第一夹紧辊(22)和第二夹紧辊(23)之间的夹紧腔扩大或减小,同时第二导向轮(17)与第一导向轮(16)和第三导向轮(18)之间的三角距离延长或缩短。

4.根据权利要求1所述的纸塑复合标签加工用自动贴合装置,其特征在于,所述收卷轮(6)包括与收卷电机(25)相连接的传动轴(26),所述传动轴(26)一端延伸至转盘(27)上,且转盘(27)外壁四周分别安装有以传动轴(26)中心为对称的导向架(28)和卷轴(29),所述卷轴(29)一端通过第二电动推杆(30)连接有固定在置于转盘(27)内壁的上的转动器,且卷轴(29)上方设有固定在切割气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨飞明郝伟
申请(专利权)人:广州市标签印刷股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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