【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂型铸造铸件，具体涉及一种防损伤砂型铸造铸件。
技术介绍
1、砂型铸件用砂型铸造法生产的铸件。同样，其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心铸件、熔模铸件等，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。针对现有技术存在以下问题：
2、综上所述，目前,在铸造生产过程中,在铸件凝固完成后需要对铸件进行落砂处理,此过程中由于落砂装置不断振动使砂子从铸件上脱落，而此时铸件随着落砂装置不断振动,铸件与落砂装置经常发生碰撞,因此会出现磕碰伤现象，其次，现有的砂型铸造铸件在铸造出来后其整体的强度不高，在受到外力的挤压后会出现开裂损坏的现象，影响了整体配套工件的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术提供一种防损伤砂型铸造铸件，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种防损伤砂型铸造铸件，包括底座，所述底座的顶部设置有铸造件，所述铸造件顶部的前后两侧分别固定连接有结构相同的加强板，两个所述加强板顶部的左右两侧分别搭接有结构相同的横接板，所述横接板的底部与底座顶部的前后两侧固定连接，所述铸造件、加强板、横接板的顶部前后的左右两侧分别开设有上下贯通的插孔，四个所述插孔的内部分别套接有加强柱，四个所述加强柱的外部贯穿至横接板、加强板和铸造件的内部，两个所述横接板的中部设置有防脱落组件，所述铸造件的外壁远离加强板的一侧固定连接有方形框。
4、本技术技
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述防损条板一设置为方形框状，所述连接槽设置为梯形槽。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述铸造件的底部设置有压铸件，所述铸造件的底部远离压铸件的一侧方形阵列固定连接有若干个连接卡块，所述铸造件的底部靠近压铸件的一侧固定连接有防损条板。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述防损条板设置为方形框状，所述连接卡块设置为梯形状。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接卡块设置在连接槽的正上方，所述连接槽的数量与连接卡块的数量相等，所述防损条板设置在防损条板一的内侧，所述防损条板一和防损条板的高度相等，所述防损条板与铸造腔的内部直径相等。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述防脱落组件包括压块、t形杆和高强弹簧，所述横接板的中部开设有上下贯通的插孔，所述t形杆的外壁与插孔的内部搭接，所述t形杆的底部与压块的顶部固定连接，所述高强弹簧的内部与t形杆的外部套接。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述横接板为c形状所述压块的底部与铸造件的顶部搭接，所述高强弹簧设置在横接板的顶部，所述高强弹簧的底部与横接板的顶部固定连接，所述高强弹簧的顶部与t形杆的顶部内表面固定连接，所述压块设置为方形状。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本技术提供一种防损伤砂型铸造铸件，采用连接槽、防损条板一、防损条板、连接卡块之间的配合，通过连接卡块沿着连接槽的内部插进，使得防损条板与防损条板一的内侧进行贴合，从而对铸造腔的外侧进行防护，避免在振动的过程中出现铸件与震动装置产生碰撞，避免铸件损坏，解决了铸件与落砂装置经常发生碰撞,因此会出现磕碰伤现象的问题，达到了避免铸件在落砂的时出现损坏的有益效果。
13、2、本技术提供一种防损伤砂型铸造铸件，采用加强板、横接板、加强柱、防脱落组件和方形框之间的配合，通过加强柱穿插连接加强板和横接板，同时配合方形框使得铸造件的强度更高，使得铸件的强度提高，并通过防脱落组件，使得更稳定的增强加强板和横接板之间的连接的同时，对铸造件与底座之间的连接处施压，避免出现脱落的现象，解决了现有的砂型铸造铸件在铸造出来后其整体的强度不高，在受到外力的挤压后会出现开裂损坏的现象，影响了整体配套工件的使用寿命的问题，达到了提高了件的强度以及整体配套工件的使用寿命的有益效果。
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1.一种防损伤砂型铸造铸件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有铸造件(2)，所述铸造件(2)顶部的前后两侧分别固定连接有结构相同的加强板(3)，两个所述加强板(3)顶部的左右两侧分别搭接有结构相同的横接板(4)，所述横接板(4)的底部与底座(1)顶部的前后两侧固定连接，所述铸造件(2)、加强板(3)、横接板(4)的顶部前后的左右两侧分别开设有上下贯通的插孔，四个所述插孔的内部分别套接有加强柱(5)，四个所述加强柱(5)的外部贯穿至横接板(4)、加强板(3)和铸造件(2)的内部，两个所述横接板(4)的中部设置有防脱落组件(6)，所述铸造件(2)的外壁远离加强板(3)的一侧固定连接有方形框(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有铸造腔(101)，所述底座(1)的顶部远离铸造腔(101)的一侧方形阵列开设有若干个连接槽(102)，所述底座(1)的顶部靠近铸造腔(101)的一侧固定连接有防损条板一(11)。
3.根据权利要求2所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述防损条板一(11)
4.根据权利要求1所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述铸造件(2)的底部设置有压铸件(20)，所述铸造件(2)的底部远离压铸件(20)的一侧方形阵列固定连接有若干个连接卡块(22)，所述铸造件(2)的底部靠近压铸件(20)的一侧固定连接有防损条板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述防损条板(21)设置为方形框状，所述连接卡块(22)设置为梯形状。
6.根据权利要求5所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述连接卡块(22)设置在连接槽(102)的正上方，所述连接槽(102)的数量与连接卡块(22)的数量相等，所述防损条板(21)设置在防损条板一(11)的内侧，所述防损条板一(11)和防损条板(21)的高度相等，所述防损条板(21)与防损条板(21)铸造腔(101)的内部直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述防脱落组件(6)包括压块(61)、T形杆(62)和高强弹簧(63)，所述横接板(4)的中部开设有上下贯通的插孔(401)，所述T形杆(62)的外壁与插孔(401)的内部搭接，所述T形杆(62)的底部与压块(61)的顶部固定连接，所述高强弹簧(63)的内部与T形杆(62)的外部套接。
8.根据权利要求7所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述横接板(4)为C形状，所述压块(61)的底部与铸造件(2)的顶部搭接，所述高强弹簧(63)设置在横接板(4)的顶部，所述高强弹簧(63)的底部与横接板(4)的顶部固定连接，所述高强弹簧(63)的顶部与T形杆(62)的顶部内表面固定连接，所述压块(61)设置为方形状。
...【技术特征摘要】
1.一种防损伤砂型铸造铸件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有铸造件(2)，所述铸造件(2)顶部的前后两侧分别固定连接有结构相同的加强板(3)，两个所述加强板(3)顶部的左右两侧分别搭接有结构相同的横接板(4)，所述横接板(4)的底部与底座(1)顶部的前后两侧固定连接，所述铸造件(2)、加强板(3)、横接板(4)的顶部前后的左右两侧分别开设有上下贯通的插孔，四个所述插孔的内部分别套接有加强柱(5)，四个所述加强柱(5)的外部贯穿至横接板(4)、加强板(3)和铸造件(2)的内部，两个所述横接板(4)的中部设置有防脱落组件(6)，所述铸造件(2)的外壁远离加强板(3)的一侧固定连接有方形框(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有铸造腔(101)，所述底座(1)的顶部远离铸造腔(101)的一侧方形阵列开设有若干个连接槽(102)，所述底座(1)的顶部靠近铸造腔(101)的一侧固定连接有防损条板一(11)。
3.根据权利要求2所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述防损条板一(11)设置为方形框状，所述连接槽(102)设置为梯形槽。
4.根据权利要求1所述的一种防损伤砂型铸造铸件，其特征在于：所述铸造件(2)的底部设置有压铸件(20)，所述铸造件(2)的底部远离压铸件(20)的一侧方形阵列固定连接有若干个连接卡块(22)，所述铸造件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏程，卓德贞，林有龙，
申请(专利权)人：南安市活力水暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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