一种甲醇重整制氢反应器制造技术

技术编号:41816306 阅读:55 留言:0更新日期:2024-06-24 20:32
本发明专利技术涉及甲醇重整制氢技术领域,具体公开一种甲醇重整制氢反应器,包括重整室箱体,重整室箱体内开设有重整腔室,重整腔室内设有将重整腔室分隔成多个独立腔室的挡板,重整室箱体的侧壁设有导热介质流道,重整室箱体的两端分别设有与导热介质流道连通的导热介质入口和导热介质汇流出口通道,重整室箱体的上边缘设有蒸发流道,重整室箱体靠近导热介质汇流出口通道的一端设有与蒸发流道连通的重整甲醇分流入口,重整室箱体靠近导热介质入口的一端设有连通蒸发流道和重整腔室的盲孔,重整室箱体靠近导热介质汇流出口通道的一端还设有与重整腔室连通的重整气体汇流出口通道。本发明专利技术在提升重整制氢反应器热效率的同时能够实现小型化以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇重整制氢,特别是涉及一种甲醇重整制氢反应器


技术介绍

1、燃料电池系统采用甲醇重整制氢技术生产富氢气体以满足发电需求时,由于移动式燃料电池的更新和普及,燃料电池系统的体积也需要进行进一步的调整与优化,这就对其中的甲醇重整制氢反应装置提出了更高的结构要求。

2、为保证燃料电池系统的小型化及成本控制,甲醇重整制氢反应器出来的富氢气体一般只通过换热器调整富氢气体温度后直接进入燃料电池进行反应,为了保证燃料电池的电压及寿命,进入燃料电池的富氢混合气体成分(h2、co、co2等)有严格的要求。为保证甲醇重整制氢反应装置产生的气体成分满足系统要求,需要保证甲醇蒸汽的转化率。然而,为提高甲醇蒸汽的转化率,通常是通过增加催化剂量来实现,这往往会增加重整制氢反应器的体积,难以实现小型化,也增加成本,难以满足需求。同时,由于甲醇重整反应是吸热反应,重整制氢过程需要热源不断的提供热量,为了提高甲醇燃料电池的整体发电效率,这就要求重整器有非常好的热量管理结构。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种甲醇重整制氢反应器,其特征在于,包括重整室箱体,所述重整室箱体内开设有重整腔室,所述重整腔室内设有将所述重整腔室分隔成多个独立腔室的挡板,相邻的两个所述挡板上交错开设有导流孔以使得相邻的两个独立腔室连通,所述重整室箱体的侧壁设有导热介质流道,所述重整室箱体的两端分别设有与所述导热介质流道连通的导热介质入口和导热介质汇流出口通道,所述重整室箱体的上边缘设有蒸发流道,所述重整室箱体靠近所述导热介质汇流出口通道的一端设有与所述蒸发流道连通的重整甲醇分流入口,所述重整室箱体靠近所述导热介质入口的一端设有连通所述蒸发流道和重整腔室的盲孔,所述重整室箱体靠近所述导热介质汇流出口通道的一端还设...

【技术特征摘要】

1.一种甲醇重整制氢反应器,其特征在于,包括重整室箱体,所述重整室箱体内开设有重整腔室,所述重整腔室内设有将所述重整腔室分隔成多个独立腔室的挡板,相邻的两个所述挡板上交错开设有导流孔以使得相邻的两个独立腔室连通,所述重整室箱体的侧壁设有导热介质流道,所述重整室箱体的两端分别设有与所述导热介质流道连通的导热介质入口和导热介质汇流出口通道,所述重整室箱体的上边缘设有蒸发流道,所述重整室箱体靠近所述导热介质汇流出口通道的一端设有与所述蒸发流道连通的重整甲醇分流入口,所述重整室箱体靠近所述导热介质入口的一端设有连通所述蒸发流道和重整腔室的盲孔,所述重整室箱体靠近所述导热介质汇流出口通道的一端还设有与所述重整腔室连通的重整气体汇流出口通道。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇重整制氢反应器,其特征在于,还包括隔板,所述隔板水平设于所述重整腔室内以将所述重整腔室分割成上层腔室和下层腔室,所述上层腔室和下层腔室均与所述盲孔和重整气体汇流出口通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇重整制氢反应器,其特征在于,所述隔板上开设有用于连接所述上层腔室和下层腔室的连接孔,所述连接孔设于每个所述独立腔室内。

4.根据权利要求2所述的一种甲醇重整制氢反应器,其特征在于,所述重整室箱体的内壁设有连通所述盲孔和重整腔室的通孔,所述通孔包括上倾通孔和下倾通孔,所述上倾通孔与所述上层腔室连通,所述下倾通孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王戈
申请(专利权)人:摩氢科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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