一种油气管道自动焊接设备及焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道焊接技术领域，公开了一种油气管道自动焊接设备及焊接工艺，包括导向带，所述导向带内壁固定连接有多个固定架，且固定架上均转动连接有导向轮，所述固定架内滑动连接有限位片，且限位片上固定连接有螺杆A，所述导向带外侧固定连接有多个直角弯管，且直角弯管内的两端分别转动连接有斜齿轮A和斜齿轮B，所述斜齿轮B上设有六角槽，所述丝杆的两端分别设有套孔A和套孔B，所述套孔B内滑动连接有安装杆，且安装杆靠近导向带的一端固定连接有六角块，此油气管道自动焊接设备及焊接工艺，可避免传统装置需要使用额外的工具锤对导向带进行敲击，从而对导向带进行校正工作，有效的提高了该装置对于导向带和油气管道外壁的保护性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道焊接，具体为一种油气管道自动焊接设备及焊接工艺。

技术介绍

1、油气管道是指输送石油及天然气的管道，其是原油、天然气和成品油最重要旳运送方式之一，而由于油气管道一般工作距离较长，因此无法直接用一整根的管道进行铺设，因此现在在安装油气管道时，大多都是将多段较短的管道铺设好，之后利用自动焊接设备对管道之间的连接缝口处进行焊接，使多段管道形成一整个管道；

2、而当前使用的管道自动焊接设备，基本都是利用一个金属导向带缠在管道外壁，之后使焊接设备顺着导向带进行移动，此时焊接头会顺着管道外壁进行移动，此时利用焊接头对管道焊接处进行焊接时，可使焊接头边移动边进行焊接工作，当焊接头移动一圈后，即可完成管道的焊接工作，该设备对长距离、多节段的管道焊接工作极为方便快捷，也是现在对油气管道进行自动焊接工作的主要设备之一；

3、但是在使用自动焊接设备的过程中，一般需要先确保导向带的一边与管道焊接处之间的距离一致，便于后续焊接头在移动时的稳定性，如果导向带与管道焊接处之间的距离不同时，一般需要使用额外的工具，对导向带进行校正工作，常见的有使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油气管道自动焊接设备，包括导向带（1），所述导向带（1）上滑动连接有控制器（3），且控制器（3）的一侧固定连接有驱动件（32），所述驱动件（32）上固定连接有轨道（33），且轨道（33）上滑动连接有焊接头（34），其特征在于：所述导向带（1）内壁固定连接有多个固定架（2），且固定架（2）上均转动连接有导向轮（21），所述固定架（2）内滑动连接有限位片（22），且限位片（22）上固定连接有螺杆A（24），所述导向带（1）外侧固定连接有多个直角弯管（25），且直角弯管（25）内的两端分别转动连接有斜齿轮A（26）和斜齿轮B（27），所述斜齿轮B（27）上设有六角槽（28）；

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【技术特征摘要】

1.一种油气管道自动焊接设备，包括导向带（1），所述导向带（1）上滑动连接有控制器（3），且控制器（3）的一侧固定连接有驱动件（32），所述驱动件（32）上固定连接有轨道（33），且轨道（33）上滑动连接有焊接头（34），其特征在于：所述导向带（1）内壁固定连接有多个固定架（2），且固定架（2）上均转动连接有导向轮（21），所述固定架（2）内滑动连接有限位片（22），且限位片（22）上固定连接有螺杆a（24），所述导向带（1）外侧固定连接有多个直角弯管（25），且直角弯管（25）内的两端分别转动连接有斜齿轮a（26）和斜齿轮b（27），所述斜齿轮b（27）上设有六角槽（28）；

2.根据权利要求1所述的一种油气管道自动焊接设备，其特征在于：所述套管（41）上通过架体固定连接有方形管（5），所述方形管（5）远离导向带（1）的一端内滑动连接有内杆（51），且内杆（51）上设有多个刻度条（52），所述内杆（51）的一端固定连接有安装座（53），且安装座（53）内设有收纳腔（54），所述安装座（53）的底部设有与收纳腔（54）连通的连通槽（55），所述收纳腔（54）与连通槽（55）内滑动连接有t形板（56）。

3.根据权利要求2所述的一种油气管道自动焊接设备，其特征在于：所述套管（41）的两侧均固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的一侧固定连接有限位架（61），所述滑轨（6）内滑动连接有传动架（62），所述传动架（62）靠近导向带（1）的一端固定连接有固定弹簧（63），且固定弹簧（63）靠近导向带（1）的一端固定连接有三角块（64）。

4.根据权利要求3所述的一种油气管道自动焊接设备，其特征在于：所述t形板（56）的顶部转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志岩，刘月明，王志萍，
申请(专利权)人：宣垣建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：