一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置，属于轮毂加工技术领域，包括加工台，加工台上设置有待加工的轮毂胚件，加工台顶端设置有放置转板，放置转板上方设置有加工电机，加工电机输出端通过液压杆连接有限位组件。本发明专利技术通过上弧形板和补偿腔板的设置，可以在旋压加工过程中，对加工部位的上下两端处施加向内的挤压力，用于补偿抵消加工产生的部分应力，避免轮毂胚件两端粗中间细的结构在加工过程中因为受力不均造成的损坏，同时电热杆和弧面叶片的设置，可以在旋压加工前对轮毂胚件的内侧壁进行预热，使得后续加工时轮毂胚件内外的温差较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮毂加工，尤其涉及一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置。

技术介绍

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、重载货车车轮轮毂加工采用旋压成型，成型部件使用旋轮，现在市场上旋轮均采用cr12mov、dc53、高速钢加工成型，在进行旋压加工时会不断对轮毂胚件的外部进行加热，这使得轮毂胚件的外部温度较内部温度高了很多，使得轮毂的内外温度差较大，让轮毂胚件产生较大的热应力，在不断旋压的过程中容易对轮毂胚件造成损坏，并且在旋轮对轮毂胚件不断的旋压过程中，轮毂胚件会受到沿着上下两个弧面方向上的加工应力，使得轮毂胚件受力不均匀，而轮毂在旋压时会受到上下的挤压力，让轮毂胚件两端受力向外，旋压加工的中间部位受力向内，容易造成轮毂的变形和损坏，故提出一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中轮毂胚件的外部温度较内部温度高了很多，使得轮毂的内外温度差较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置，包括加工台（1），所述加工台（1）上设置有待加工的轮毂胚件（2），其特征在于，所述加工台（1）顶端设置有放置转板（3），所述放置转板（3）上方设置有加工电机（5），所述加工电机（5）输出端通过液压杆（6）连接有限位组件，所述限位组件的外侧和放置转板（3）的顶部分别设置有多个呈环形阵列均匀设置的上弧形板（9）和下弧形板（29），所述上弧形板（9）和下弧形板（29）内侧壁上均开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有便于抵消加工应力的补偿组件，所述放置转板（3）两侧均设置有电控滑轨（15），所述加工台（1）顶端与电控滑轨（15）底端固定连接，两个所述电控滑轨（1...

【技术特征摘要】

1.一种高寿命车轮毂加工用组合旋压装置，包括加工台（1），所述加工台（1）上设置有待加工的轮毂胚件（2），其特征在于，所述加工台（1）顶端设置有放置转板（3），所述放置转板（3）上方设置有加工电机（5），所述加工电机（5）输出端通过液压杆（6）连接有限位组件，所述限位组件的外侧和放置转板（3）的顶部分别设置有多个呈环形阵列均匀设置的上弧形板（9）和下弧形板（29），所述上弧形板（9）和下弧形板（29）内侧壁上均开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有便于抵消加工应力的补偿组件，所述放置转板（3）两侧均设置有电控滑轨（15），所述加工台（1）顶端与电控滑轨（15）底端固定连接，两个所述电控滑轨（15）上分别设置有粗旋轮（18）和精旋轮（19），所述放置转板（3）顶端连接有主轴（20），所述主轴（20）外侧壁连接有多组呈螺旋状的电热杆（22），所述电热杆（22）下方设置有多个弧面叶片（23），所述主轴（20）底端外侧壁固定连接有主齿轮（24），所述主齿轮（24）外设置有多个副齿轮（25），所述副齿轮（25）底端连接有检测组件，多个所述副齿轮（25）呈环形设置在主轴（20）外侧，多个所述下弧形板（29）呈环形设置在多个副齿轮（25）外侧，所述限位组件由限位压板（7）和限位压环（8）组成，所述加工电机（5）输出端通过液压杆（6）与限位压板（7）顶端固定连接，所述限位压板（7）底端开设有多个限位凹槽，所述主轴（20）顶端固定连接有多个限位板（21），所述限位凹槽与限位板（21）相适配，所述检测组件由销轴（27）和伸缩杆（28）组成，所述主齿轮（24）分别与多个副齿轮（25）相啮合，所述副齿轮（25）通过销轴（27）与放置转板（3）顶端转动连接，所述副齿轮（25）顶端固定连接有记录仪（26），所述伸缩杆（28）内设置有压力传感器，所述伸缩杆（28）固定端与销轴（27）外侧壁固定连接，所述伸缩杆（28）活塞杆端与轮毂胚件（2）的内侧壁相互接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵令宇，董天放，黄金龙，
申请(专利权)人：沈阳中金模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：