一种铝合金锥形筒的锻造方法技术

本申请公开了一种铝合金锥形筒的锻造方法，包括如下操作步骤：S1、将铝合金铸锭加热至440～480℃，保温一段时间；S2、将加热保温完成后的铸锭转移至锻压平台进行锻造开坯，形成锻造开坯料；S3、将锻造开坯料放入模具中进行模锻，形成模锻坯料；S4、模锻完成后，采用漏片模冲穿连皮，形成中间坯；S5、将中间坯转移至马架扩锥机构上，扩至所需尺寸；S6、将S5所得的锥形筒加热至470～503℃，保温一段时间后，立即转移至冷却水中；S7、淬火完成后，将锥形筒加热至160～180℃，保温一段时间后即得最终的铝合金锥形筒。本申请提供的铝合金锥形筒的锻造方法，具有材料利用率高、加工效率高及成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝合金加工，特别是涉及一种铝合金锥形筒的锻造方法。

技术介绍

1、锥形筒是火箭箭体重要的结构件之一，通常采用2a14等高性能铝合金加工而成。目前，锥形筒制造的方法主要有自由锻和模锻两种。采用模锻工艺，可以提高材料利用率，但对于目前各类型号火箭来说，所用的锥形筒尺寸大都不完全一致，需要针对每个型号火箭来单独开模，成本较高；而目前常用的自由锻工艺，需要采用大余量设计以及通过多火次逐步锻出锥形，会导致材料利用低及加工效率低的问题。因此，亟需开发一种可提高材料利用率和加工效率的低成本制造方法。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金锥形筒的锻造方法，它具有材料利用率高、加工效率高及成本低等优点。

2、本专利技术提供的技术方案如下：

3、一种铝合金锥形筒的锻造方法，包括如下操作步骤：

4、s1、铸锭加热：将铝合金铸锭加热至440～480℃，保温15～25h；

5、s2、锻造开坯：将加热保温完成后的铸锭转移至锻压平台进行锻造开坯，形成锻造开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤S2中采用采用四镦三拔长工艺进行开坯。

3.根据权利要求2所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤S2中锻压速率不超过15mm/s。

4.根据权利要求1所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤S3中模具包括上平砧（1）、凸模芯杆（2）、凸模盖板（3）、凹模（4）、凸模冲头（5）、顶出块（7），所述顶出块（7）设置在凹模（4）内侧底部，锻造开坯料（6）设置在凹模（4）内并处于顶出块（7）上方，所述凸模盖板...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤s2中采用采用四镦三拔长工艺进行开坯。

3.根据权利要求2所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤s2中锻压速率不超过15mm/s。

4.根据权利要求1所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤s3中模具包括上平砧（1）、凸模芯杆（2）、凸模盖板（3）、凹模（4）、凸模冲头（5）、顶出块（7），所述顶出块（7）设置在凹模（4）内侧底部，锻造开坯料（6）设置在凹模（4）内并处于顶出块（7）上方，所述凸模盖板（3）设置在凸模芯杆（2）中部，凸模冲头（5）设置在凸模芯杆（2）底部，所述上平砧（1）设置在凸模芯杆（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的铝合金锥形筒的锻造方法，其特征在于，所述步骤s3中模锻坯料锥角θ为12~20°，内孔直径为150~400mm，采用“外锥内直”的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：范曦，黄诚，李晓勇，盛智勇，罗顺成，周亮，倪珂，赵永兴，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：