【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是铝土矿加工,具体地说是一种用于铝土矿的脱硅装置。
技术介绍
1、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,以便除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。在对铝土矿选矿过程中,需要添加脱硅剂,利用酸碱中和、物理化学作用等方法,从铝矾土、高铝矾土等原料中,将二氧化硅与氧化铝分离开来,这个过程广泛的应用于化工、陶瓷及耐火材料等领域中。
2、在铝土矿选矿过程中,采用拜耳法来生产氧化铝,其脱硅过程是一个非常重要的工序,传统的脱硅设备主要是采用底部轴向进汽的方式,通过输入的蒸汽来保持脱硅温度。采用现有的进汽方式,不仅存在加热效果差,还容易产生硅渣结疤现象,如果出现大面积结疤,不仅脱硅效果差,还存在清理不便的问题,同时,在脱硅过程中,如果料浆的流动性差,也容易导致硅渣结疤现象,因此,为了提高料浆的流动性,避免出现硅渣结疤,从而提供一种脱硅装置,以便满足实际使用需求。
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【技术保护点】
1.一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置(1)、脱硅罐(2)和进气管(3),其特征在于:还包括有套筒(4)、联轴器(5)、连接件(6)和连接法兰(7),所述脱硅罐(2)包括有罐体(21)和罐盖(22),在所述罐盖(22)上设有用于向罐体(21)内部添加料浆的进料管接头(23),在所述罐体(21)的底部设置有用于排出料浆的排料管接头(24);在所述罐体(21)的底部中心位置设有连接件(6),所述套筒(4)通过连接件(6)与罐体(21)转动连接,所述联轴器(5)设置于套筒(4)的上端;所述驱动装置(1)设置于罐盖(22)顶部,所述驱动装置(1)的输出轴贯通罐盖(22)
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置(1)、脱硅罐(2)和进气管(3),其特征在于:还包括有套筒(4)、联轴器(5)、连接件(6)和连接法兰(7),所述脱硅罐(2)包括有罐体(21)和罐盖(22),在所述罐盖(22)上设有用于向罐体(21)内部添加料浆的进料管接头(23),在所述罐体(21)的底部设置有用于排出料浆的排料管接头(24);在所述罐体(21)的底部中心位置设有连接件(6),所述套筒(4)通过连接件(6)与罐体(21)转动连接,所述联轴器(5)设置于套筒(4)的上端;所述驱动装置(1)设置于罐盖(22)顶部,所述驱动装置(1)的输出轴贯通罐盖(22)后与联轴器(5)相连接,所述套筒(4)设置为上端密封的中空管体结构,在所述套筒(4)的侧面设有开口(41)及搅拌装置(8),其中,所述开口(41)布置于靠近联轴器(5)一端,而所述搅拌装置(8)位于开口(41)下方的套筒(4)侧面上;所述连接法兰(7)设置于罐体(21)的底部,并与连接件(6)相连接,所述进气管(3)与连接法兰(7)相连接,并通过连接件(6)与位于罐体(21)内的套筒(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)包括有连接杆(81)和搅拌叶片(82),所述连接杆(81)呈对称状态水平分布于套筒(4)的侧面,并与所述套筒(4)固定连接,所述连接杆(81)的另一端与搅拌叶片(82)相连接,所述连接杆(81)与搅拌叶片(82)之间呈垂直状态布置。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)设有两组,两组搅拌装置(8)沿所述套筒(4)的轴向布置,其中,位于套筒(4)上侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度小于位于其下侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度,并在两组搅拌装置(8)中的搅拌叶片(82)上分别设有多个贯通孔(83)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:在所述套筒(4)上还设有多组与其内腔相...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹建飞,张元鑫,李翔,张铭,肖建涛,常仕忠,陈太群,
申请(专利权)人:贵州遵义金山磨料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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