一种用于铝土矿的脱硅装置制造方法及图纸

技术编号:41802904 阅读:24 留言:0更新日期:2024-06-24 20:24
本技术公开了一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置、脱硅罐、进气管、套筒、联轴器、连接件和连接法兰,脱硅罐包括有罐体和罐盖,在罐盖上设有进料管接头,在罐体的底部设有排料管接头;在罐体的底部设有连接件,套筒通过连接件与罐体转动连接,联轴器设于套筒的上端;驱动装置设于罐盖顶部,驱动装置的输出轴与联轴器相连接,在套筒的侧面设有开口及搅拌装置;连接法兰设于罐体的底部,并与连接件相连接,进气管与连接法兰相连接,并通过连接件与位于罐体内的套筒相通。采用本技术所述的脱硅装置,不仅可以达到搅拌目的,还可以提高料浆的流动性,避免硅渣结疤,其结构简单,方便操作及使用,易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是铝土矿加工,具体地说是一种用于铝土矿的脱硅装置


技术介绍

1、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,以便除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。在对铝土矿选矿过程中,需要添加脱硅剂,利用酸碱中和、物理化学作用等方法,从铝矾土、高铝矾土等原料中,将二氧化硅与氧化铝分离开来,这个过程广泛的应用于化工、陶瓷及耐火材料等领域中。

2、在铝土矿选矿过程中,采用拜耳法来生产氧化铝,其脱硅过程是一个非常重要的工序,传统的脱硅设备主要是采用底部轴向进汽的方式,通过输入的蒸汽来保持脱硅温度。采用现有的进汽方式,不仅存在加热效果差,还容易产生硅渣结疤现象,如果出现大面积结疤,不仅脱硅效果差,还存在清理不便的问题,同时,在脱硅过程中,如果料浆的流动性差,也容易导致硅渣结疤现象,因此,为了提高料浆的流动性,避免出现硅渣结疤,从而提供一种脱硅装置,以便满足实际使用需求。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题,从而提供一种结构简单,操作方便的脱硅装置,利用该脱硅装置,通过增加料浆的流动性,避免出现硅渣结疤,以便提高脱硅效果,从而降低处理成本,具体地说是一种用于铝土矿的脱硅装置。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置、脱硅罐、进气管、套筒、联轴器、连接件和连接法兰,所述脱硅罐包括有罐体和罐盖,在所述罐盖上设有用于向罐体内部添加料浆的进料管接头,在所述罐体的底部设置有用于排出料浆的排料管接头;在所述罐体的底部中心位置设有连接件,所述套筒通过连接件与罐体转动连接,所述联轴器设置于套筒的上端;所述驱动装置设置于罐盖顶部,所述驱动装置的输出轴贯通罐盖后与联轴器相连接,所述套筒设置为上端密封的中空管体结构,在所述套筒的侧面设有开口及搅拌装置,其中,所述开口布置于靠近联轴器一端,而所述搅拌装置位于开口下方的套筒侧面上;所述连接法兰设置于罐体的底部,并与连接件相连接,所述进气管与连接法兰相连接,并通过连接件与位于罐体内的套筒相通。

3、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述搅拌装置包括有连接杆和搅拌叶片,所述连接杆呈对称状态水平分布于套筒的侧面,并与所述套筒固定连接,所述连接杆的另一端与搅拌叶片相连接,所述连接杆与搅拌叶片之间呈垂直状态布置。

4、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述搅拌装置设有两组,两组搅拌装置沿所述套筒的轴向布置,其中,位于套筒上侧一组搅拌装置中的连接杆长度小于位于其下侧一组搅拌装置中的连接杆长度,并在两组搅拌装置中的搅拌叶片上分别设有多个贯通孔。

5、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,在所述套筒上还设有多组与其内腔相通的导液管,所述导液管呈倾斜向下状态布置。

6、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述导液管设有两组,两组导液管与套筒的连接位置,分别位于两组搅拌装置中相应连接杆与套筒相连接处下方,每组导液管设有两根,两根导液管呈环状均匀布置于套筒上,并与所述连接杆呈错开状态布置,其中,每根导液管的轴线与套筒的轴线之间呈30~50度夹角布置。

7、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述套筒上的开口设置为条形结构,所述开口设有两个,两个开口呈对称状态布置于靠近联轴器一端的套筒侧面上。

8、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述连接件为密封轴承,所述密封轴承包括有轴承内圈和轴承外圈,所述连接件和连接法兰同轴安装于脱硅罐中的罐体底部,所述套筒通过连接件中的轴承内圈与连接件转动连接,而所述连接法兰与连接件中的轴承外圈固定连接,所述进气管通过连接法兰及连接件中的轴承内圈与套筒相通,利用所述进气管与外部蒸汽源相连接,用于向套筒输送蒸汽。

9、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,在所述脱硅罐中的罐盖上安装有与罐体内腔相通的压力表。

10、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,在所述脱硅罐中的罐盖上还设有与其内腔相通的排气管,并在所述排气管中安装有排气阀。

11、进一步地,本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,所述驱动装置为伺服电机,在所述罐盖上设有与伺服电机输出轴相对应的密封轴承,所述伺服电机的输出轴通过密封轴承与罐盖之间转动连接。

12、采用本技术所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,由于在罐体内设有可转动的套筒,所述套筒设置为上端密封的中空管体结构,在驱动装置的作用下,利用套筒可以带动搅拌装置同步转动,同时,还可以利用套筒使通过进气管输入的蒸汽在转动过程中形成涡流,不仅可以提高蒸汽加热效果,还可以提高罐体内的料浆流动性,从而避免出现硅渣结疤问题。由此可见,采用本技术所述的脱硅装置,通过配置的驱动装置在带动套筒转动过程中,不仅可以达到搅拌目的,还可以提高料浆的流动性,避免硅渣结疤,从而提高脱硅效果,降低处理成本,其结构简单,方便操作及使用,易于推广使用。

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【技术保护点】

1.一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置(1)、脱硅罐(2)和进气管(3),其特征在于:还包括有套筒(4)、联轴器(5)、连接件(6)和连接法兰(7),所述脱硅罐(2)包括有罐体(21)和罐盖(22),在所述罐盖(22)上设有用于向罐体(21)内部添加料浆的进料管接头(23),在所述罐体(21)的底部设置有用于排出料浆的排料管接头(24);在所述罐体(21)的底部中心位置设有连接件(6),所述套筒(4)通过连接件(6)与罐体(21)转动连接,所述联轴器(5)设置于套筒(4)的上端;所述驱动装置(1)设置于罐盖(22)顶部,所述驱动装置(1)的输出轴贯通罐盖(22)后与联轴器(5)相连接,所述套筒(4)设置为上端密封的中空管体结构,在所述套筒(4)的侧面设有开口(41)及搅拌装置(8),其中,所述开口(41)布置于靠近联轴器(5)一端,而所述搅拌装置(8)位于开口(41)下方的套筒(4)侧面上;所述连接法兰(7)设置于罐体(21)的底部,并与连接件(6)相连接,所述进气管(3)与连接法兰(7)相连接,并通过连接件(6)与位于罐体(21)内的套筒(4)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)包括有连接杆(81)和搅拌叶片(82),所述连接杆(81)呈对称状态水平分布于套筒(4)的侧面,并与所述套筒(4)固定连接,所述连接杆(81)的另一端与搅拌叶片(82)相连接,所述连接杆(81)与搅拌叶片(82)之间呈垂直状态布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)设有两组,两组搅拌装置(8)沿所述套筒(4)的轴向布置,其中,位于套筒(4)上侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度小于位于其下侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度,并在两组搅拌装置(8)中的搅拌叶片(82)上分别设有多个贯通孔(83)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:在所述套筒(4)上还设有多组与其内腔相通的导液管(42),所述导液管(42)呈倾斜向下状态布置。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述导液管(42)设有两组,两组导液管(42)与套筒(4)的连接位置,分别位于两组搅拌装置(8)中相应连接杆(81)与套筒(4)相连接处下方,每组导液管(42)设有两根,两根导液管(42)呈环状均匀布置于套筒(4)上,并与所述连接杆(81)呈错开状态布置,其中,每根导液管(42)的轴线与套筒(4)的轴线之间呈30~50度夹角布置。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述套筒(4)上的开口(41)设置为条形结构,所述开口(41)设有两个,两个开口(41)呈对称状态布置于靠近联轴器(5)一端的套筒(4)侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述连接件(6)为密封轴承,所述密封轴承包括有轴承内圈和轴承外圈,所述连接件(6)和连接法兰(7)同轴安装于脱硅罐(2)中的罐体(21)底部,所述套筒(4)通过连接件(6)中的轴承内圈与连接件(6)转动连接,而所述连接法兰(7)与连接件(6)中的轴承外圈固定连接,所述进气管(3)通过连接法兰(7)及连接件(6)中的轴承内圈与套筒(4)相通,利用所述进气管(3)与外部蒸汽源相连接,用于向套筒(4)输送蒸汽。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:在所述脱硅罐(2)中的罐盖(22)上安装有与罐体(21)内腔相通的压力表(25)。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:在所述脱硅罐(2)中的罐盖(22)上还设有与其内腔相通的排气管(26),并在所述排气管(26)中安装有排气阀。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述驱动装置(1)为伺服电机,在所述罐盖(22)上设有与伺服电机输出轴相对应的密封轴承,所述伺服电机的输出轴通过密封轴承与罐盖(22)之间转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铝土矿的脱硅装置,包括有驱动装置(1)、脱硅罐(2)和进气管(3),其特征在于:还包括有套筒(4)、联轴器(5)、连接件(6)和连接法兰(7),所述脱硅罐(2)包括有罐体(21)和罐盖(22),在所述罐盖(22)上设有用于向罐体(21)内部添加料浆的进料管接头(23),在所述罐体(21)的底部设置有用于排出料浆的排料管接头(24);在所述罐体(21)的底部中心位置设有连接件(6),所述套筒(4)通过连接件(6)与罐体(21)转动连接,所述联轴器(5)设置于套筒(4)的上端;所述驱动装置(1)设置于罐盖(22)顶部,所述驱动装置(1)的输出轴贯通罐盖(22)后与联轴器(5)相连接,所述套筒(4)设置为上端密封的中空管体结构,在所述套筒(4)的侧面设有开口(41)及搅拌装置(8),其中,所述开口(41)布置于靠近联轴器(5)一端,而所述搅拌装置(8)位于开口(41)下方的套筒(4)侧面上;所述连接法兰(7)设置于罐体(21)的底部,并与连接件(6)相连接,所述进气管(3)与连接法兰(7)相连接,并通过连接件(6)与位于罐体(21)内的套筒(4)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)包括有连接杆(81)和搅拌叶片(82),所述连接杆(81)呈对称状态水平分布于套筒(4)的侧面,并与所述套筒(4)固定连接,所述连接杆(81)的另一端与搅拌叶片(82)相连接,所述连接杆(81)与搅拌叶片(82)之间呈垂直状态布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:所述搅拌装置(8)设有两组,两组搅拌装置(8)沿所述套筒(4)的轴向布置,其中,位于套筒(4)上侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度小于位于其下侧一组搅拌装置(8)中的连接杆(81)长度,并在两组搅拌装置(8)中的搅拌叶片(82)上分别设有多个贯通孔(83)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝土矿的脱硅装置,其特征在于:在所述套筒(4)上还设有多组与其内腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹建飞张元鑫李翔张铭肖建涛常仕忠陈太群
申请(专利权)人:贵州遵义金山磨料有限公司
类型:新型
国别省市:

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