一种自动铺装设备制造技术

本技术涉及铺装设备技术领域，且公开了一种自动铺装设备，包括第一安装板，第一安装板正面的一侧固定连接有控制器，所述控制器的正面固定连接有操作按钮，所述第一安装板顶部的正面固定连接有顶板，所述顶板的背面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的正面固定连接有安装块，所述安装块的内表面固定连接有第一伺服电机，所述顶板顶部正面的中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部的正面固定连接有主动齿轮，所述第一安装板的背面设有支脚，有利于通过各个驱动杆之间的组合运动使胶合板上可以快速均匀的附着黏胶，使板材之间的连接更加紧密防止由于由于涂抹不均匀导致板材间出现空隙影响质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铺装设备，更具体地涉及一种自动铺装设备。

技术介绍

1、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材,一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

2、现有胶合板的制作过程需要使用对板材上涂抹搅碎后再使用板材进行粘连覆盖，但现有的自动铺装设备在为胶合板进行涂胶工序时，由于板面较大导致设备不能够快速的将板面上涂抹黏胶，这就会使胶合板在粘连时不能够使其完全粘黏在一起；并且现有的自动铺装设备，在将两块板材在粘连时不能很好为所需粘连的板材进行固定，导致胶合板制作的良品率降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动铺装设备，以解决上述背景技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动铺装设备，包括第一安装板（1），其特征在于：第一安装板（1）正面的一侧固定连接有控制器（101），所述控制器（101）的正面固定连接有操作按钮（102），所述第一安装板（1）顶部的正面固定连接有顶板（103），所述顶板（103）的背面固定连接有第二安装板（104），所述第二安装板（104）的正面固定连接有安装块（105），所述安装块（105）的内表面固定连接有第一伺服电机（3），所述顶板（103）顶部正面的中部固定连接有第二伺服电机（4），所述第二伺服电机（4）底部的正面固定连接有主动齿轮（401），所述第一安装板（1）的背面设有支脚（2）。

2.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种自动铺装设备，包括第一安装板（1），其特征在于：第一安装板（1）正面的一侧固定连接有控制器（101），所述控制器（101）的正面固定连接有操作按钮（102），所述第一安装板（1）顶部的正面固定连接有顶板（103），所述顶板（103）的背面固定连接有第二安装板（104），所述第二安装板（104）的正面固定连接有安装块（105），所述安装块（105）的内表面固定连接有第一伺服电机（3），所述顶板（103）顶部正面的中部固定连接有第二伺服电机（4），所述第二伺服电机（4）底部的正面固定连接有主动齿轮（401），所述第一安装板（1）的背面设有支脚（2）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铺装设备，其特征在于：所述支脚（2）顶部的正面固定连接有工作台（201），所述工作台（201）顶部的两侧固定连接有长方块（202），所述长方块（202）的正面开设有限位槽（203），所述限位槽（203）的内表面活动连接有限位杆（305）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铺装设备，其特征在于：所述第一伺服电机（3）的正面固定连接有第一圆杆（301），所述第一圆杆（301）外表面的外表面活动连接有第一驱动杆（302），所述第一驱动杆（302）的另一侧活动连接有第二圆杆（303），所述第二圆杆（303）的外表面活动连接有第二驱动杆（304），所述第二驱动杆（304）的正面活动连接有第一驱动杆（302），所述第二驱动杆（304）的另一侧活动连接有限位杆（305），所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：石延芳，
申请(专利权)人：东营市盛基环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：