【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件热处理吊具，具体的说是一种铸件热处理出炉用吊具。
技术介绍
1、铸件热处理是铸造生产过程中的一个重要环节，旨在改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件热处理一般包括淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效、消除应力、软化和石墨化处理等，铸件在热处理的时候通常都是放到一个吊具的内部，出炉时配合起吊机构将吊具和铸件一起转运。
2、然而，目前的铸件热处理时将铸件插在吊具的底板上，底板外侧设有对铸件进行防护的抱箍和支撑杆，虽然实现了在热处理时对铸件进行防护，但是在上料时支撑杆和抱箍形成类似一个围栏的机构，再次对铸件热处理时影响铸件的放置，也影响对一些热处理后的较长铸件的下料；吊具与挂钩之间一般都是通过挂钩扣合连接，热处理后的铸件在取出时吊具、挂钩会有余热，不方便挂钩的拆卸，挂钩上连接有松散的铁链，不利于铸件的取出；吊装的底板上未设置移动机构，在起吊设备将吊具从加热井炉内部吊出后底板直接与地面接触，铸件取出后整个吊具重量还是较重，不利于吊具的搬运。
技术实现
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1.一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于，包括底板（1）、安装于所述底板（1）上的支撑机构（2）、抵触机构（4）及其设于底板（1）上的安装口（6），所述支撑机构（2）包括环形阵列固定于底板（1）上的支撑杆（201），所述支撑杆（201）上设有伸缩机构（3）及限位机构（5），所述伸缩机构（3）上设有起吊机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括抱箍（202），多个所述支撑杆（201）的外壁焊接有抱箍（202）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述限位机构（5...
【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于，包括底板（1）、安装于所述底板（1）上的支撑机构（2）、抵触机构（4）及其设于底板（1）上的安装口（6），所述支撑机构（2）包括环形阵列固定于底板（1）上的支撑杆（201），所述支撑杆（201）上设有伸缩机构（3）及限位机构（5），所述伸缩机构（3）上设有起吊机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括抱箍（202），多个所述支撑杆（201）的外壁焊接有抱箍（202）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述限位机构（5）还包括滑槽（508）及移动板（509），三个所述支撑板（501）上开设有滑槽（508），三个所述连接架（506）的底部均固定连接有与滑槽（508）之间滑动连接的移动板（509）。
4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：三个所述支撑板（501）呈扇形结构，且三个所述支撑板（501）呈三角形分布于三个支撑杆（201）上。
5.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述伸缩机构（3）包括滑杆（301）及固定圈（302），多个所述支撑杆（201）的内部均滑动连接有倒t形结构的滑杆（301），多个所述固定圈（302）的外壁均焊接有固定圈（302）。
6.根据权利要求1所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述抵触机构（4）包括中杆（401）及顶孔（402），所述底板（1）的表面中心处焊接有中杆（401），所述中杆（401）的顶部设有六边形结构的顶孔（402），所述顶孔（402）的内部插接有插杆（405），所述插杆（405）的顶部焊接有顶板（403），所述顶板（403）的顶部设有把手（404），所述顶板（403）的直径小于相对的两个支撑杆（201）之间的距离。
7.根据权利要求5所述的一种铸件热处理出炉用吊具，其特征在于：所述起吊机构（7）包括滑道（702...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乔剑，李华，
申请(专利权)人：靖江市星华特种钢配件厂，
类型：发明
国别省市：
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