【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涤纶化纤长丝生产，涉及一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备及生产方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的不断提高，对服饰家纺面料的要求已不仅仅局限于结实耐用、色彩厚重不掉色和不起球起毛等，舒适成了所有人追求的潮流。多孔超细旦涤纶全拉伸丝依靠其织物轻薄柔软的手感，光泽柔和，高吸油吸水，易清洗，悬垂透气性好等特性，作为高档时装面料一经面世备受广大客户青睐；其织物还可用于合成革里料、清洁布、高密防水织物、流体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等，这些产品均可产生高额利润，且市场需求丰富。
2、目前人们对多孔超细旦涤纶全拉伸丝的品质的追求越来越高，而多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备是影响其品质的关键因素。
3、专利cn201321304y公开了一种导丝钩，该专利的导丝钩包括金属钩体，钩体表面设有耐磨层，采用导丝钩瓷件横端面及螺旋曲面均使用圆形设计，可以使设备运转更加稳定，保证生产量的稳定，不用再增加另外的备用导丝钩。然而，该导丝钩的瓷件与丝束摩擦损伤大，且在制备多孔超细旦涤纶全拉伸丝时存在条干不匀率高、染色均匀性等级低等问题，达不到客户的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备及生产方法，进而得到具有条干不匀率低、染色均匀性等级高等特点的多孔超细旦涤纶全拉伸丝。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种多孔超细旦涤
4、双异形导丝钩包括金属连接杆和螺旋弯曲形成丝束通道的导丝钩瓷件，丝束通道的俯视形状和导丝钩瓷件的纵剖面形状均由线i和线ii组成，线i呈v形，线ii与线i的两端连接；导丝钩瓷件的纵剖面形状中，线i的顶点位于丝束通道壁上；
5、无差异网络压空分配控制系统包括n个精控联动电磁阀、n根压空管、n个主网络器以及依次连接的主网络压空进气管、联动气流分配控制器，n≥7；
6、联动气流分配控制器上设有n个端口，n个端口分别与n个精控联动电磁阀一一对应连接，n个精控联动电磁阀分别与n根压空管一一对应连接，n根压空管分别与n个主网络器一一对应连接；
7、联动气流分配控制器上设有联动气流控制器开关、联动气流控制器显示屏和联动气流分配控制器报警指示灯；
8、n根压空管的长度一致，管路连接角度一致，压空管无变形、折叠、缠绕，多而有序；
9、联动气流控制器显示屏用于实时显示分配至联动气流分配控制器的n个端口的压空的流量数值；
10、n个精控联动电磁阀用于精确计量n根压空管内压空的流量数值并显示，同时发送至联动气流分配控制器；
11、联动气流分配控制器用于在分配至联动气流分配控制器的任意一个端口的压空的流量数值与对应的一根压空管内压空的流量数值的差值绝对值大于0.05bar或n根压空管内压空的流量数值的最大差值绝对值大于0.05bar时，启动联动气流分配控制器报警指示灯。
12、本专利技术的导丝钩的丝束通道的俯视形状和导丝钩瓷件的纵剖面形状都呈异形，此设计主要针对丝束与导丝钩接触面及稳定丝束作用。正常生产中，丝束从油嘴进入导丝钩，再沿甬道直达卷绕菱形导丝器，路程远，张力小，且在冷却过程中，环吹风随滤芯向下直吹，使丝束在导丝钩晃动增加，致使张力均匀性得不到保障，物性差异明显。本专利技术的导丝钩在传统导丝钩基础上加入两个异形设计，在两个方面减少丝束晃动，提高张力稳定性，减少物性差异，降低条干不匀率，提高染色均匀性。
13、丝束要以一定角度从油嘴进入导丝钩，能减小丝束与导丝钩接触面积，避免丝束在油嘴中晃动造成上油不匀、丝束与油嘴摩擦增大使丝束造成损伤；传统导丝钩的圆形设计对于限定丝束晃动效果不好，特别是超细旦多孔丝而言，油架高度上移使t1张力减小，导丝钩距卷绕导丝钩瓷件较远，丝束晃动明显增加，导致丝束在导丝钩内晃动增加，张力均匀性不足，产品稳定性下降。传统技术采用的是如图1所示的螺旋圆形导丝钩，本专利技术设计的是如图2所示的双异形导丝钩，导丝钩瓷件的纵剖面由现有技术的圆形改为了本专利技术的异形，导丝钩的丝束通道壁为导丝钩瓷件的纵剖面对应的v形的顶点所在面，丝条经过导丝钩时与v形的顶点接触，一方面能减小由于丝条与导丝钩瓷件的接触而产生的摩擦阻力，降低由于摩擦对丝束造成的损伤，另一方面v形的顶点可以对丝条起到束缚作用，降低丝条在正常生产中在导丝钩内的晃动，稳定丝条，降低条干不匀率，提高染色均匀性。
14、网络点的定义：将1m长丝束放入水浴中，数每米的缠结数。缠结点越多，均匀性越好，丝束的品质亦越好。网络点的作用：丝束中的网络点可以增加丝束抱合性，增加抗静电能力，提高产品质量，减少后到使用中的毛羽、断头等。网络点的数量一方面受丝束本身性质决定，另一方面受网络压空大小控制。一般情况下，网络压空增大，网络点增加，网络压空减小，网络点减少，但是随着网络压空增加到一定程度，网络点不仅不会继续增加，还会导致丝束之间的网络压空差异增大，造成网络点差异性增强，丝束均匀性降低，影响产品质量。实际生产中，网络压空差异对丝束网络点的影响越来越大，特别是在细旦丝、超细旦丝生产中，网络压空差异严重影响丝束之间的染色均匀性。
15、现有技术没有考虑影响丝束之间的网络压空差异的因素，比如设备差异、连接差异、管路角度、变形量、变形度、管路长度等。现有技术在生产过程中，丝束之间的网络压空差异很大，这是因为与各个主网络器连接的管路的长度或者角度、变形量不一致，导致到达每一个主网络器的压空流量不一致，经过大量测算数据总结表明，现有技术的网络压空差异最大到30-35%，严重影响丝束上网络点的均匀性、连续性，造成产品巨大差异。
16、本专利技术从多方面入手，力求减小甚至消除丝束之间的网络压空差异性，并且提供压空数值设置、联动控制、实时显示、报警提醒等功能，保证丝束之间的网络均匀性及稳定性，提高超细旦丝的产品质量，具体如下：
17、1、控制从联动气流分配控制器到达主网络器的n根压空管的长度一致，管路连接角度一致，无变形、折叠、缠绕，多而有序；
18、2、压空进入联动气流分配控制器后均匀分配于每一个精控联动电磁阀，每个精控联动电磁阀连接一根压空管，每一个压空管与一个主网络器相连；
19、3、联动气流分配控制器采用开关设计，提供设置、显示和报警功能；联动气流分配控制器与精控联动电磁阀信号相连，精准分配，联动气流分配控制器上的联动气流控制器显示屏实时显示分配至联动气流分配控制器的n个端口的压空的流量数值；
20、4、n个精控联动电磁阀精确计量n根压空管内压空的流量数值并显示；
21、5、联动气流分配控制器在分配至联动气流分配控制器的任意一个端口的压空的流量数值与对应的一根压空管内压空的流量数值的差值绝对值大于0.05bar或n根压空管内压空的流量数值的最大差值绝对值大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，包括双异形导丝钩和无差异网络压空分配控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，金属连接杆的直径为18±2mm，金属连接杆的长度为50±3mm，丝束通道的俯视形状的外接圆直径为18mm±1mm，导丝钩瓷件的纵剖面形状外接圆直径为10±1mm。
3.根据权利要求1所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，无差异网络压空分配控制系统还包括垂直固定管（3）和直角固定管（4）；联动气流分配控制器（6）采用斜角设计，与垂直固定管（3）和直角固定管（4）相互配合，使得n根压空管（2）的长度一致，管路连接角度一致，无变形、折叠、缠绕，多而有序。
4.一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1~3任一项所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备；工艺流程为：聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风冷却得到n束丝→n束丝分别经n个油嘴上油→n束丝分别经n个双异形导丝钩→纺丝甬道→菱形导丝器→n束丝
5.根据权利要求4所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产方法，其特征在于，纺丝工艺参数包括：冷却风压10~16Pa，无风区高度40~50mm，箱体温度292.0~293.0℃，底部加热器温度320~330℃；卷绕工艺参数包括：牵伸辊速度2200~2450m/min，牵伸辊温度75~81℃，定型辊速度3450~3650m/min，定型辊温度108~112℃，卷绕速度3400~3600m/min，预网络压力0.030~0.040bar，主网络压力0.18~0.22bar，卷绕张力2.4~3.0cN。
6.根据权利要求5所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产方法，其特征在于，多孔超细旦涤纶全拉伸丝的线密度不匀率≤1.21%，断裂强度≥3.74cN/detx，断裂强度不匀率≤2.79%，断裂伸长率为28.5~30.5%，断裂伸长不匀率≤4.13%，条干U半抑制值≤0.51%，沸水收缩率为7.0~7.4%，上油率为1.10~1.20%，网络度为17~20个/米，染色均匀性等级≥4.5级。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，包括双异形导丝钩和无差异网络压空分配控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，金属连接杆的直径为18±2mm，金属连接杆的长度为50±3mm，丝束通道的俯视形状的外接圆直径为18mm±1mm，导丝钩瓷件的纵剖面形状外接圆直径为10±1mm。
3.根据权利要求1所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征在于，无差异网络压空分配控制系统还包括垂直固定管（3）和直角固定管（4）；联动气流分配控制器（6）采用斜角设计，与垂直固定管（3）和直角固定管（4）相互配合，使得n根压空管（2）的长度一致，管路连接角度一致，无变形、折叠、缠绕，多而有序。
4.一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1~3任一项所述的一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备；工艺流程为：聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风冷却得到n束丝→n束丝分别经n个油嘴上油→n束丝分别经n个双异形导丝钩→纺丝甬道→菱形导丝器→n束丝分别进行预网络→第一梳形导丝器→牵伸辊→第二梳形...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立新，张铁钢，王雨生，王家欣，李俊杰，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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