【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纱线切割，特别是涉及一种涤纶短纤切割装置及涤纶短纤的切割方法。
技术介绍
1、现有的纤维切割装置在涤纶长丝束进入切断机后由一对沟轮将丝束夹住；沟轮上设有许多沟槽，在两沟轮转动的垂直平面上设有一回转刀盘，在刀盘上装有数把切断刀；随着刀盘的回转，切断刀正好从沟槽中通过，将丝束切断；切断后的纤维顺着沟轮下的喇叭口落入风管被吸走。
2、现有刀盘其刀具的刀刃一般呈放射状布置，丝束绕在放射状的刀具上，这样丝束内侧由于较早接触到刀具，较早被切断而被吸走，外侧的丝束张力就急剧减小，而张力的减小会导致丝束位置的变化，难以保证切割精度，易造成切割的尺寸不一；因此有必要提供一种切割精度更高的涤纶短纤切割装置及涤纶短纤的切割方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种涤纶短纤切割装置及涤纶短纤的切割方法，切割精度高。
2、本专利技术提供涤纶短纤切割装置，包括抽气机、压丝束装置、切割装置、回转装置和丝束稳定装置，所述抽气机与回转装置内部连通；所述压丝束装置与切割装置设于回转装置上；所述丝束稳定装置安装于回转装置侧边；所述回转装置内侧设有丝束槽。
3、进一步地，各所述压丝束装置包括若干丝束压板组件、压丝束起伏架和压丝安装架，各所述丝束压板组件的顶部沿压丝束起伏架滑动，各所述丝束压板组件安装在回转装置，各所述丝束压板组件伸入丝束槽。
4、进一步地，所述切割装置包括若干切割刀、切割起伏架和切割架安装架，各所述切割刀的顶部沿切割起伏架滑动，各所述切割刀可
5、进一步地，所述回转装置包括回转机架、回转上板、回转下板和回转电机，所述回转上板安装在回转下板上，所述回转下板可转动的安装在回转机架上，所述回转下板中部设有排气通道，所述回转电机安装在回转机架上且回转电机与回转下板传动连接，所述回转上板和回转下板之间设有丝束槽，所述回转下板顶部设有与切割刀适配的切割退让槽，所述丝束槽与排气通道连通，所述抽气机与排气通道连通。
6、进一步地，各所述丝束压板组件与各所述切割刀间隔安装在回转上板上。
7、进一步地，所述丝束压板组件包括丝束压板滑杆、压板过渡板和挤压板，所述丝束压板滑杆安装在回转装置，所述丝束压板滑杆的截面为矩形，所述挤压板通过压板过渡板安装在丝束压板滑杆的底部，所述压丝束起伏架底部设有与丝束压板滑杆适配的压板滑槽。
8、进一步地，所述切割刀包括切割滑杆和切割刃，所述切割滑杆可滑动的安装在回转装置上，所述切割滑杆的截面为矩形，所述切割起伏架底部设有与切割滑杆适配的切割滑槽。
9、进一步地，所述丝束稳定装置包括丝束稳定架和若干丝束稳定梳理板，各所述丝束稳定梳理板相互平行的安装在丝束稳定架顶部。
10、进一步地，所述回转上板底部设有若干安装槽，所述回转下板顶部设有安装立柱，各所述安装立柱安装在安装槽内；所述回转下板通过回转轴承安装在回转机架上；所述回转下板顶部设有若干与对应丝束压板组件适配的压板凸起。
11、本专利技术还提供一种涤纶短纤的切割方法，通过使用上述的涤纶短纤切割装置进行操作，包括如下步骤：
12、s1:将整理好的丝束平均分配进丝束稳定装置内；
13、s2:压丝束装置压住丝束并跟随回转装置回转；
14、s3:回转的过程中压丝束装置依次稳定的压住后续丝束；
15、s4:切割装置下压进而切断丝束；
16、s5:压丝束装置抬起，抽气机开始抽气，将切割后的短丝收集。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、本专利技术的丝束槽与排气通道连通，抽气机与排气通道连通，便于将切割下来的涤纶短纤及时收集。
19、本专利技术设有多组切割装置，其中切割刀在切割起伏架控制下伸入丝束槽及切割退让槽进而切断丝束，从而保证能够将丝束全部切断。
20、本专利技术的各所述丝束压板组件和切割刀间隔设置，两个丝束压板组件压住丝束，切割刀在两个丝束压板组件之间切断丝束，使得切割的各根丝束保持等长，切割精度高。
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1.涤纶短纤切割装置，其特征在于，包括抽气机、压丝束装置（1）、切割装置（2）、回转装置（3）和丝束稳定装置（4），所述抽气机与回转装置（3）内部连通；所述压丝束装置（1）与切割装置（2）设于回转装置（3）上；所述丝束稳定装置（4）安装于回转装置（3）侧边；所述回转装置（3）内侧设有丝束槽（5）；所述压丝束装置（1）包括若干丝束压板组件（11）、压丝束起伏架（12）和压丝安装架（13），所述压丝安装架（13）与回转装置（3）连接，各所述丝束压板组件（11）的顶部沿压丝束起伏架（12）滑动，各所述丝束压板组件（11）安装在回转装置（3），各所述丝束压板组件（11）伸入丝束槽（5）。
2.根据权利要求1所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括若干切割刀（21）、切割起伏架（23）和切割架安装架（22），所述切割架安装架（22）与回转装置（3）连接，各所述切割刀（21）的顶部沿切割起伏架（23）滑动，各所述切割刀（21）可滑动的安装在回转装置（3）上，各所述切割刀（21）伸入丝束槽（5）。
3.根据权利要求2所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于：各所述丝束压板组件（11）与各所述切割刀（21）间隔安装在回转上板（32）上。
5.根据权利要求1所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于，所述丝束压板组件（11）包括丝束压板滑杆（111）、压板过渡板（112）和挤压板（113），所述丝束压板滑杆（111）安装在回转装置（3），所述丝束压板滑杆（111）的截面为矩形，所述挤压板（113）通过压板过渡板（112）安装在丝束压板滑杆（111）的底部，所述压丝束起伏架（12）底部设有与丝束压板滑杆（111）适配的压板滑槽（121）。
6.根据权利要求2所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于，所述切割刀（21）包括切割滑杆（211）和切割刃（212），所述切割滑杆（211）可滑动的安装在回转装置（3）上，所述切割滑杆（211）的截面为矩形，所述切割起伏架（23）底部设有与切割滑杆（211）适配的切割滑槽（231）。
7.根据权利要求1所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于，所述丝束稳定装置（4）包括丝束稳定架（41）和若干丝束稳定梳理板（42），各所述丝束稳定梳理板（42）相互平行的安装在丝束稳定架（41）顶部。
8.根据权利要求3所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于，所述回转上板（32）底部设有若干安装槽（321），所述回转下板（33）顶部设有安装立柱（333），各所述安装立柱（333）安装在安装槽（321）内；所述回转下板（33）通过回转轴承安装在回转机架（31）上；所述回转下板（33）顶部设有若干与对应丝束压板组件（11）适配的压板凸起（334）。
9.一种涤纶短纤的切割方法，其特征在于，通过使用权利要求1~8任意一项所述的涤纶短纤切割装置进行操作，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.涤纶短纤切割装置，其特征在于，包括抽气机、压丝束装置（1）、切割装置（2）、回转装置（3）和丝束稳定装置（4），所述抽气机与回转装置（3）内部连通；所述压丝束装置（1）与切割装置（2）设于回转装置（3）上；所述丝束稳定装置（4）安装于回转装置（3）侧边；所述回转装置（3）内侧设有丝束槽（5）；所述压丝束装置（1）包括若干丝束压板组件（11）、压丝束起伏架（12）和压丝安装架（13），所述压丝安装架（13）与回转装置（3）连接，各所述丝束压板组件（11）的顶部沿压丝束起伏架（12）滑动，各所述丝束压板组件（11）安装在回转装置（3），各所述丝束压板组件（11）伸入丝束槽（5）。
2.根据权利要求1所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括若干切割刀（21）、切割起伏架（23）和切割架安装架（22），所述切割架安装架（22）与回转装置（3）连接，各所述切割刀（21）的顶部沿切割起伏架（23）滑动，各所述切割刀（21）可滑动的安装在回转装置（3）上，各所述切割刀（21）伸入丝束槽（5）。
3.根据权利要求2所述的涤纶短纤切割装置，其特征在于：所述回转装置（3）包括回转机架（31）、回转上板（32）、回转下板（33）和回转电机，所述回转上板（32）安装在回转下板（33）上，所述回转下板（33）可转动的安装在回转机架（31）上，所述回转下板（33）中部设有排气通道（331），所述回转电机安装在回转机架（31）上且回转电机与回转下板（33）传动连接，所述回转上板（32）和回转下板（33）之间设有丝束槽（5），所述回转下板（33）顶部设有与切割刀（21）适配的切割退让槽（332），所述丝束槽（5）与排气通道（331）连通，所述抽气机与排气通道（331）连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，蔡金钟，张小东，李青海，
申请(专利权)人：晋江市港益纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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