一种PCB板的裁磨设备制造技术

本申请提供了一种PCB板的裁磨设备，包括设备架，所述设备架的上方设置有排废组件，所述排废组件的上方间隔设置有运料组件，且所述运料组件的两侧均间隔设置有压板组件，两组所述压板组件的一端均设置有磨切组件，两组所述压板组件的另一侧均设置有吸尘组件；所述磨切组件包括上下设置的上刀与下刀。本申请通过设置的磨切组件内部错位设置的上刀与下刀相结合，并配合压板组件，实现了通过一组磨切组件实现对板材的打磨与切割，增加智能化程度，通过设置的排废组件，实现了对废屑以及废屑外表面附着的灰尘进行排废时，可通过震动的方式，分离附着的灰尘，并配合吸尘组件实现充分除尘，并且通过振动的方式，还可实现对废屑的筛分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pcb板裁磨领域，具体而言，涉及一种pcb板的裁磨设备。

技术介绍

1、pcb板，即印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体；它将不同材料的层通过热量和粘合剂压制到一起，已有超过100层的实用pcb，现有pcb板在生产时，对于压合后的载板或者pcb板，板边都会有边料，一般使用锣机将其锣掉，具体过程是先将板面打出定位孔，然后使用锣机将板边的边料锣掉，再经过磨边机将板边进行打磨，保证板边光滑，没有毛刺，不刮手然而，此加工方式存在以下缺点：第一：需要用到锣机和磨边机两种设备，不能一次性完成，不够智能化；第二：薄板加工容易卡板，造成报废；第三：锣机速度较慢，加工效率低；第四：需要人工上下料，人工成本高。

2、例如：中国专利技术专利（申请号：cn202310661697.6）所公开的“一种pcb板裁切去毛边一体化设备”，其说明书公开：pcb板的制板流程大致分为十二步，其中第一步就是开料，开料是将大尺寸的双面覆铜板裁切成小尺寸，目前在裁切时是将双面覆铜板叠加成一摞进行裁切，然而在上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB板的裁磨设备，其特征在于，包括设备架（1），所述设备架（1）的上方设置有排废组件（2），所述排废组件（2）的上方间隔设置有运料组件（3），且所述运料组件（3）的两侧均间隔设置有压板组件（4），两组所述压板组件（4）的一端均设置有磨切组件（5），两组所述压板组件（4）的另一侧均设置有吸尘组件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的裁磨设备，其特征在于，所述压板组件（4）包括上下分布的上压板（401）与下压板（402），且所述上压板（401）与下压板（402）位于磨切组件（5）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板的裁磨设备，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种pcb板的裁磨设备，其特征在于，包括设备架（1），所述设备架（1）的上方设置有排废组件（2），所述排废组件（2）的上方间隔设置有运料组件（3），且所述运料组件（3）的两侧均间隔设置有压板组件（4），两组所述压板组件（4）的一端均设置有磨切组件（5），两组所述压板组件（4）的另一侧均设置有吸尘组件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板的裁磨设备，其特征在于，所述压板组件（4）包括上下分布的上压板（401）与下压板（402），且所述上压板（401）与下压板（402）位于磨切组件（5）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板的裁磨设备，其特征在于，所述排废组件（2）包括第一排废架（201），所述第一排废架（201）的内侧设置有传送带（202），且所述传送带（202）内侧的两端对称设置有转动辊（204），所述第一排废架（201）的一侧设置有传送马达（203），且所述传送马达（203）的输出端通过皮带与一组转动辊（204）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板的裁磨设备，其特征在于，所述排废组件（2）包括第二排废架（701），所述第二排废架（701）的内侧设置有带孔输送带（702），且所述带孔输送带（702）内侧的中部固定安装有限位带（705），所述带孔输送带（702）的内侧对称设置有限位轴（703），两组所述限位轴（703）之间对称阵列有转动套轴（706），一组所述转动套轴（706）的一端固定安装有转动齿轮（707），所述转动齿轮（707）的底部啮合有伺服电机（704）。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板的裁磨设备，其特征在于，所述转动套轴（706）的另一端贯穿套接有伸缩轴（710），所述转动套轴（706）的内部固定安装有复位弹簧（711），且所述转动套轴（706）通过复位弹簧（711）与伸缩轴（710）的一端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲轩，王启仲，彭松舒，
申请(专利权)人：深圳市泰科思特精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：