【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管加工，具体为一种波纹管注塑模具。
技术介绍
1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管的应用十分广泛，波纹管在制造过程中需要使用到模具，因此，该种模具又称为一种波纹管注塑模具。目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。
2、公开号为“cn107552663a”提供的一种波纹管成型模具，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述模体包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器从下模体穿过，所述下模体与充油器之间安装有底模，所述底模环绕充油器上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金，所述充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器。本专利技术保证了波纹管管坯的准确定位，确保成型质量。
3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
4、现有模具大都为上下设置的两组模体，在注塑较长波纹管时，需要使用整套液压站控制模具的升降，消耗较大，增加了波纹管的注塑成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种波纹管注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3
4、连接组件，利用连接组件将第一注塑模块和第二注塑模块分别连接于两组注塑架体内；所述第一注塑模块和第二注塑模块一侧设置有连接组件，所述连接组件包括对称设置的限位爪，所述限位爪内滑动插接有螺母，所述螺母一侧连接有连接轴，所述连接轴一端和驱动带外圈表面固定连接，所述限位爪内贯穿有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接于螺母内。
5、优选的，所述注塑架体内对称设置有两组驱动轮，所述驱动带和驱动轮传动连接，其中一组所述驱动轮底部传动连接有用于带动驱动带传动的驱动组件。
6、优选的，所述驱动组件包括被动齿轮、主动齿轮和传动电机，所述驱动轮内固定安装有驱动转轴，所述被动齿轮固定安装于被动齿轮底端，所述主动齿轮固定安装于传动电机的输出轴端，且主动齿轮和被动齿轮啮合。
7、优选的，所述驱动轮外表面等距阵列有若干组凸条，所述驱动带内等距开设有若干组凹槽，所述凸条和凹槽匹配设置。
8、优选的，所述第一注塑模块和第二注塑模块对称设置，且第一注塑模块和第二注塑模块内壁均设置有成型环，所述第一注塑模块和第二注塑模块在驱动带的带动下抱合后形成成型腔，在注塑机高压作用下将波纹管原料填充至成型腔内。
9、优选的，所述第一注塑模块和第二注塑模块均通过冷却模块与外部冷却设备连通，注塑机将波纹管原料填充至成型腔后，启动外部冷却设备，快速对第一注塑模块和第二注塑模块内壁的波纹管原料进行冷却成型，所述第一注塑模块和第二注塑模块之间的贴合面均设置有防撞条。
10、优选的，所述注塑架体包括两组限位环架，两组所述限位环架之间设置有加强组件，所述加强组件包括若干组连接注塑架体内环壁之间的连接架，相邻的所述连接架之间固定连接有支撑基板，所述支撑基板内居中位置固定安装有带座轴承，所述驱动转轴转动安装于带座轴承内。
11、优选的，两组所述限位环架相对侧均开设有限位槽，所述第一注塑模块和第二注塑模块在传动过程中，均沿限位槽进行传动，保证注塑模块抱合稳定性。
12、优选的，所述第一注塑模块和第二注塑模块外壁均固定安装有安装块，所述安装块内转动安装有限位杆，所述限位杆的两端均设置有转动套，所述转动套转动安装于限位槽内。
13、优选的，所述限位槽一侧开设有导向槽，所述导向槽两侧对称设置有导向轮，所述导向轮两端固定连接有支撑轴，所述支撑轴表面设置有耳板，所述导向轮通过支撑轴转动连接于两组耳板之间，所述耳板弹性连接于导向槽内壁，所述耳板底部固定连接有滑杆，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别和耳板、导向槽固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.本专利技术中，通过设置连接组件，将第一注塑模块和第二注塑模块分别连接于两组注塑架体的驱动带一侧，连接时，将螺母滑插至限位爪内，然后将连接螺杆贯穿限位爪后螺纹连接于螺母内，螺母一侧的连接轴连接于驱动带一侧，由于设置的注塑模块组数较多，因此考虑到后期的维护，或者单独的注塑模块损坏时，可以及时的通过连接组件对其进行维护或更换，避免整个注塑模具拆换的情况，控制模具的维护成本；
16、2.本专利技术中，在限位槽的一侧开设一组导向槽，并在导向槽的两侧对称设置有导向轮，使得转动套的外圈和两侧的导向轮贴合转动，既能对第一注塑模块和第二注塑模块的传动起到限位的作用，同时尽可能的把摩擦力缩小；
17、3.本专利技术中，在导向槽和导向轮之间设置有弹簧，同时在弹簧内设置有滑杆，使得导向轮和导向槽侧壁之间形成带有弹性的导向结构，保证在第一注塑模块和第二注塑模块在注塑架体的弧形段转弯的时候，可以利用弹簧提供反作用力，保证第一注塑模块和第二注塑模块始终贴合注塑架体内的限位槽进行传动，保证传动精度，以及减少传动中产生的摩擦力。
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1.一种波纹管注塑模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述注塑架体(2)内对称设置有两组驱动轮(3)，所述驱动带(7)和驱动轮(3)传动连接，其中一组所述驱动轮(3)底部传动连接有用于带动驱动带(7)传动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括被动齿轮(10)、主动齿轮(11)和传动电机(12)，所述驱动轮(3)内固定安装有驱动转轴(9)，所述被动齿轮(10)固定安装于被动齿轮(10)底端，所述主动齿轮(11)固定安装于传动电机(12)的输出轴端，且主动齿轮(11)和被动齿轮(10)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述驱动轮(3)外表面等距阵列有若干组凸条，所述驱动带(7)内等距开设有若干组凹槽，所述凸条和凹槽匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)对称设置，且第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)内壁均设置有成型环(32)，所述第一注塑模块(1)
6.根据权利要求5所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)均通过冷却模块(13)与外部冷却设备连通，注塑机将波纹管原料填充至成型腔后，启动外部冷却设备，快速对第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)内壁的波纹管原料进行冷却成型，所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)之间的贴合面均设置有防撞条(21)。
7.根据权利要求3所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述注塑架体(2)包括两组限位环架(33)，两组所述限位环架(33)之间设置有加强组件，所述加强组件包括若干组连接注塑架体(2)内环壁之间的连接架(23)，相邻的所述连接架(23)之间固定连接有支撑基板(24)，所述支撑基板(24)内居中位置固定安装有带座轴承(25)，所述驱动转轴(9)转动安装于带座轴承(25)内。
8.根据权利要求7所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：两组所述限位环架(33)相对侧均开设有限位槽(22)，所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)在传动过程中，均延限位槽(22)进行传动，保证注塑模块抱合稳定性。
9.根据权利要求8所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)外壁均固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)内转动安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的两端均设置有转动套(17)，所述转动套(17)转动安装于限位槽(22)内。
10.根据权利要求9所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述限位槽(22)一侧开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)两侧对称设置有导向轮(27)，所述导向轮(27)两端固定连接有支撑轴(29)，所述支撑轴(29)表面设置有耳板(28)，所述导向轮(27)通过支撑轴(29)转动连接于两组耳板(28)之间，所述耳板(28)弹性连接于导向槽(26)内壁，所述耳板(28)底部固定连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)外壁套设有弹簧(31)，所述弹簧(31)两端分别和耳板(28)、导向槽(26)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管注塑模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述注塑架体(2)内对称设置有两组驱动轮(3)，所述驱动带(7)和驱动轮(3)传动连接，其中一组所述驱动轮(3)底部传动连接有用于带动驱动带(7)传动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括被动齿轮(10)、主动齿轮(11)和传动电机(12)，所述驱动轮(3)内固定安装有驱动转轴(9)，所述被动齿轮(10)固定安装于被动齿轮(10)底端，所述主动齿轮(11)固定安装于传动电机(12)的输出轴端，且主动齿轮(11)和被动齿轮(10)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述驱动轮(3)外表面等距阵列有若干组凸条，所述驱动带(7)内等距开设有若干组凹槽，所述凸条和凹槽匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)对称设置，且第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)内壁均设置有成型环(32)，所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)在驱动带(7)的带动下抱合后形成成型腔，在注塑机高压作用下将波纹管原料填充至成型腔内。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)均通过冷却模块(13)与外部冷却设备连通，注塑机将波纹管原料填充至成型腔后，启动外部冷却设备，快速对第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)内壁的波纹管原料进行冷却成型，所述第一注塑模块(1)和第二注塑模块(8)之间的贴合面均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰，李文欣，朱凯麟，
申请(专利权)人：安徽凯晨塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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