自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺制造技术

本发明专利技术的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其包括以下步骤：（一）骨架治具和储线治具安装工序；（二）套管穿线工序；（三）大骨架引线套管工序；（四）大骨架第一次绕制线圈、包胶工序；（五）第一小骨架引线套管工序；（六）第一小骨架绕制线圈、跨线套管工序；（七）大骨架第二次绕制线圈、包胶工序；（八）第二小骨架绕制线圈、包胶工序；（九）成品线圈下料传送工序。采用本发明专利技术的联绕工艺实现能自动对大骨架、第一小骨架和第二小骨架这三个骨架进行联绕及分别对三个骨架的跨线段或需要套管保护的位置进行自动套套管，以解决目前的绕线工艺无法能对三个骨架进行联绕及无法能对三个骨架的跨线段或需要套管保护的位置自动套套管的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绕线工艺领域，尤其涉及一种自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺。

技术介绍

1、车载充电器是一种用于对电动汽车进行充电的设备，其主要起到保护的作用。车载充电器是为了方便用车载电源随时随地为数码产品充电的配件，它广泛用于各种便携式、手持式设备的锂电池充电领域，如对汽车电瓶(轿车12v，卡车24v)供电。车载充电机主要功能是电网电压经由地面交流充电桩、交流充电口而连接至车载充电机，进而实现给电动电池进行充电。三个骨架联绕组成的控制变压器是车载充电器的核心部件，在三个骨架上分别绕制三个线圈，且相邻两个线圈之间相互联线，相邻两个骨架之间的跨线线段需要套铁氟龙管进行隔离保护，由于需要在两个骨架之间的跨线进行套铁氟龙管，传统的绕线工艺是采用人手操作的方法先在线头上套上所需数量的铁氟龙管，然后在绕线的过程中人手先推动铁氟龙管定位到跨线段上才采用绕线机进行绕线，此种绕线工艺只能对单个骨架进行绕线，其无法能在一次的绕线操作中自动对三个骨架完成绕线、无法能自动对三个骨架中相邻两个骨架线圈之间进行相互联绕及无法能对三个骨架的跨线段或三个骨架中需要套管保护的位置进行自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述骨架治具（9）和储线治具（8）安装工序中，上下料输送线（1）采用上料皮带线（10）对骨架治具（9）进行上料传送；包胶理线机构（7）中的包胶理线移位组件（71）驱动储线治具抓取组件（76）移位从上料皮带线（10）中抓取骨架治具（9）并传送到绕线机构（2）中，骨架治具（9）的一端与绕线机构（2）的第一绕线主轴（21）相对安装，第二绕线主轴（22）推紧骨架治具（9）的另一端对其进行固定安装，并把储线治具（8）安装到第一绕线主轴（21）上。...

【技术特征摘要】

1.自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述骨架治具（9）和储线治具（8）安装工序中，上下料输送线（1）采用上料皮带线（10）对骨架治具（9）进行上料传送；包胶理线机构（7）中的包胶理线移位组件（71）驱动储线治具抓取组件（76）移位从上料皮带线（10）中抓取骨架治具（9）并传送到绕线机构（2）中，骨架治具（9）的一端与绕线机构（2）的第一绕线主轴（21）相对安装，第二绕线主轴（22）推紧骨架治具（9）的另一端对其进行固定安装，并把储线治具（8）安装到第一绕线主轴（21）上。

3.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述套管穿线工序中，放管组（5）中的第一套管和第二套管被引至送管机构（6）以对输送套管作准备；套管穿线送线机构（3）通过套管穿线送线移位组件（33）驱动单套管穿线送线部（31）和双套管穿线送线部（32）移位分别与送管机构（6）中的第一送管组件（601）和第二送管组件（602）相对，第一套管穿线送线直线模组（310）驱动单套管穿线组件（37）移位与第一送管组件（601）对接，第二套管穿线送线直线模组（325）驱动双套管穿线组件（323）移位与第二送管组件（602）对接；

4.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述大骨架（90）引线套管工序中，包胶理线机构（7）采用包胶理线移位组件（71）驱动线头夹取组件（72）移动到单套管穿线组件（37）前侧夹取第一线材的线头，然后套管穿线送线移位组件（33）和第一套管穿线送线直线模组（310）配合驱动单套管穿线组件（37）移位与线头夹取组件（72）同步向储线治具（8）靠近并把线头固定在储线治具（8）的第一挡线柱（81）和第二挡线柱（82）之间；

5.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述大骨架（90）第一次绕制线圈、包胶工序中，绕线机构（2）驱动骨架治具（9）转动以实现对大骨架（90）卷绕第一线材，套管穿线送线移位组件（33）和第一套管穿线送线直线模组（310）配合驱动单套管穿线组件（37）对大骨架（90）向远离第一绕线主轴（21）的方向进行往复排线，包胶理线机构（7）的包胶理线移位组件（71）驱动第二挡线组件（75）移位与大骨架（90）对接，第二挡线组件（75）对大骨架（90）正在卷绕中的线材进行挡线，使得卷绕中线材与相邻匝的绕线紧密排列，对大骨架（90）绕制好第一圈线圈后，单套管穿线组件（37）沿反方向继续排线与绕线机构（2）配合对大骨架（90）绕制一小段第二圈线圈，对大骨架（90）绕制一小段第二圈线圈完成后便完成了第一次使用第一线材对大骨架（90）绕制第一圈线圈和第二圈线圈；

6.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述第一小骨架（91）引线套管工序中，包胶理线机构（7）的包胶理线移位组件（71）驱动储线治具抓取组件（76）从第一绕线主轴（21）上夹取储线治具（8）并将其传送到第二绕线主轴（22）上安装固定以对第一小骨架（91）进行后续绕制线圈和包胶作腾空避让；

7.根据权利要求1所述的自动套铁氟龙管送线三骨架联绕工艺，其特征在于：所述第一小骨架（91）绕制线圈、跨线套管工序中，绕线机构（2）沿大骨架（90）绕制第一圈线圈时转动的方向驱动骨架治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾诗华，冯小会，申稳，
申请(专利权)人：广东纵横技术有限公司，
类型：发明
国别省市：