【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光焊接，尤其涉及一种用于管道局部负压激光焊接的装置及方法。
技术介绍
1、与公路运输、铁路运输、水路运输、航空运输等方式相比，管道运输具有成本低、损耗少、运输量大、安全性能高等优势，是油气输送的重要手段。
2、为提高耐用性，承受较强的压力，油气运输管道多为厚壁管道。焊接设备是长输管道工程建设必需设备，激光焊接作为一种的先进焊接技术，相比于传统多层多道电弧焊接而言，在焊接厚壁管道方面具有焊接熔深大、效率高及应力变形小等优势，在管道焊接中占有越来越重要的地位。对于厚壁管道，为了保证焊接效率与焊接质量，增大激光功率来实施焊接成为一种必要手段。但随着激光功率的增大，会导致焊接过程中产生的等离子体羽烟增多，一方面会对激光能量产生屏蔽效应，大幅削减激光的穿透能力，另一方面，还会引起焊接过程匙孔熔池的不稳定，极易造成焊接缺陷诸如气孔、裂纹及飞溅等的产生，显著降低焊接接头质量。
3、这导致焊接过程极其不稳定，容易形成气孔等缺陷，显著降低焊接质量。因此，真空激光焊接应运而生。真空环境下等离子体的产生得到了极大的抑制...
【技术保护点】
1.一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：包括底板(1)、负压仓外组件和管内密封构件(20)，两个电机支架(2)左右设置在底板(1)上，电机支架(2)的顶端设有外壳(3)，外壳(3)内设有无框扭矩电机，所述无框扭矩电机的转子与三爪卡盘(4)套接相连，两个三爪卡盘(4)同轴对向设置，第一待焊管(12)的左端夹持在左侧的三爪卡盘(4)上，第二待焊管(18)的右端夹持在右侧的三爪卡盘(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：左负压筒(8)的左端设有端壁(27)，端壁(27)上设有内孔，第一待焊管(12)由所述内...
【技术特征摘要】
1.一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：包括底板(1)、负压仓外组件和管内密封构件(20)，两个电机支架(2)左右设置在底板(1)上，电机支架(2)的顶端设有外壳(3)，外壳(3)内设有无框扭矩电机，所述无框扭矩电机的转子与三爪卡盘(4)套接相连，两个三爪卡盘(4)同轴对向设置，第一待焊管(12)的左端夹持在左侧的三爪卡盘(4)上，第二待焊管(18)的右端夹持在右侧的三爪卡盘(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：左负压筒(8)的左端设有端壁(27)，端壁(27)上设有内孔，第一待焊管(12)由所述内孔穿过左负压筒(8)，所述内孔的侧壁上设有环形沟槽(28)，环形沟槽(28)内设有耐高温密封圈(21)，左负压筒(8)通过耐高温密封圈(21)与第一待焊管(12)的外周密封配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：耐高温密封圈(21)为氟橡胶密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：左负压筒(8)的右端面上设有沉槽(29)，沉槽(29)的外侧壁上嵌有四氟套(13)，四氟套(13)的内周设有螺纹结构，沉槽(29)的槽底设有密封垫(17)，玻璃筒(9)的外周两端分别设有螺纹结构，玻璃筒(9)的两端外周分别与两个四氟套(13)螺纹配合，玻璃筒(9)的两端分别与第一待焊管(12)和第二待焊管(18)通过密封垫(17)密封。
5.根据权利要求4所述的一种用于管道局部负压激光焊接的装置，其特征在于：右负压筒(10)与左负压筒(8)结构相同，右负压筒(10)通过四氟套(13)与玻璃筒(9)螺纹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福运，李睿涵，檀财旺，徐炳孝，杨明睿，宋晓国，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：
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