一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置制造方法及图纸

技术编号:41790687 阅读:15 留言:0更新日期:2024-06-24 20:17
本发明专利技术公开了一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,包括机箱和线缆导体,所述机箱的内部左侧设置有驱动结构,所述机箱的上方固定有进料斗,所述机箱的内部右侧开设有螺膛,所述驱动结构的输出端并位于螺膛的内部固定有螺轴,所述机箱的内部并位于螺膛的外侧设置有电加热丝,所述机箱的右端设置有多孔滤板,所述多孔滤板的右端设置有机头。该控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,通过调整挤出腔内壁与成型定筒表面之间的距离,可挤塑加工出不同厚度尺寸的缆套,且通过关闭多孔转板和挤出腔可防止挤塑原料回流堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆套挤塑加工,具体为一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置


技术介绍

1、线缆护套的原材料为塑料颗粒,利用挤塑机使得塑料颗粒熔化挤出,令其形成护套状结构,现有的挤塑机通常只能实现指定厚度的护套包裹,不能满足不同功能型号的线缆,适用性不高。此外,在正常生产时因挤出物是向前移动的,带动物料向前正常挤出,挤出物料不会向后流动,但当停机时,机头没有被挤出物,在压力的作用下,塑料流体向后回流至机头内腔和挤塑机机筒,逐渐冷却的塑料流体形成固体,容易对机头内腔和挤塑机机筒造成堵塞,当再次开机使用时,需要对固化的塑料重新熔融,从而影响生产效率和加工精度。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,解决了不便对不同厚度尺寸的缆套挤塑加工和挤出物回流堵塞的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,包括机箱和线缆导体,所述机箱的内部左侧设置有驱动结构,所述机箱的上方固定有进料斗,所述机箱的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,包括机箱(1)和线缆导体(26),其特征在于:所述机箱(1)的内部左侧设置有驱动结构(2),所述机箱(1)的上方固定有进料斗(3),所述机箱(1)的内部右侧开设有螺膛(4),所述驱动结构(2)的输出端并位于螺膛(4)的内部固定有螺轴(5),所述机箱(1)的内部并位于螺膛(4)的外侧设置有电加热丝(6),所述机箱(1)的右端设置有多孔滤板(7),所述多孔滤板(7)的右端设置有机头(8);

2.根据权利要求1所述的一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,其特征在于:所述外挤出套(21)和内挤出套(22)交错设置组成伸缩套,所述密封环...

【技术特征摘要】

1.一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,包括机箱(1)和线缆导体(26),其特征在于:所述机箱(1)的内部左侧设置有驱动结构(2),所述机箱(1)的上方固定有进料斗(3),所述机箱(1)的内部右侧开设有螺膛(4),所述驱动结构(2)的输出端并位于螺膛(4)的内部固定有螺轴(5),所述机箱(1)的内部并位于螺膛(4)的外侧设置有电加热丝(6),所述机箱(1)的右端设置有多孔滤板(7),所述多孔滤板(7)的右端设置有机头(8);

2.根据权利要求1所述的一种控制线缆护套挤塑厚度的防回流机头装置,其特征在于:所述外挤出套(21)和内挤出套(22)交错设置组成伸缩套,所述密封环(23)位于外挤出套(21)与内挤出套(22)间隙之间,所述外挤出套(21)和密封环(23)均与第一腔体(15)的内侧内壁相接触,所述成型定筒(10)右端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李向先严江蒲华
申请(专利权)人:广州市泰科线缆实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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