铝型材拉伸模具制造技术

本技术公开了铝型材拉伸模具，涉及型材加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部两端均固定有滑轨，所述工作台位于滑轨之间的顶部设有支撑台，所述支撑台的两端均设有底座，所述底座相互远离的侧壁上均固定有顶板，铝型材通过夹持设备放置在支撑台上，其两端分别放置到底座上，推杆电机工作后带动压板下降，并通过下压力而将其端部夹持限位在压板与底座之间，此时通过伺服电机的工作而带动传动轴顶部的齿轮转动，齿轮能够以啮合的方式带动齿滑块在滑轨内错向移动，移动的齿滑块能够通过带动牵引杆来牵引底座之间相互远离，从而达到拉伸铝型材的效果，此种拉绳方式不仅避免了安全隐患，同时也能够使铝型材达到更好的拉伸效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工设备，特别涉及铝型材拉伸模具。

技术介绍

1、铝型材的生产过程中，由铝铸棒作为原料，先由加热炉对铝铸棒进行加热，使其软化，然后挤压出铝型材经过冷却再被牵引机牵引，随后由拉直机对铝型材进行拉直。

2、根据申请号“202020678395.1”所提出的“一种铝型材拉伸模具”，其通过操作台与固定座的相互配合，操作人员将铝型材放置在固定座顶部，然后通过旋转螺纹杆顶部设置的螺母，螺母沿着螺纹杆向下移动，使其推动第三挡板向下移动，进一步实现了第三挡板将铝型材牢牢卡在固定座顶部，不仅有效的提升了铝型材在被拉伸的过程中的稳固性，同时也有效的解决了铝型材在拉伸过程中铝型材与固定座脱离的问题，且通过对制动装置设置制动转盘和齿轮，操作人员通过旋转制动转盘，制动转盘带动连动杆旋转，由于连动杆通过齿轮与第二挡板一侧开设的齿槽相啮合，从而实现了第一挡板向外延伸的过程，且进一步实现了铝型材在拉伸过程中由原先的单向拉伸转换成双向拉伸，有效的解决了铝型材在拉直过程中受力不均匀的问题，不仅保证了铝型材生成质量，同时，也有效提升了铝型材生成效率。

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝型材拉伸模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部两端均固定有滑轨（2），所述工作台（1）位于滑轨（2）之间的顶部设有支撑台（7），所述支撑台（7）的两端均设有底座（9），所述底座（9）相互远离的侧壁上均固定有顶板（10），所述顶板（10）的内顶端均固定有推杆电机（11），所述推杆电机（11）的输出端均固定有压板（12），所述工作台（1）的底部设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定有传动轴（5），所述传动轴（5）远离伺服电机（4）的一端与工作台（1）贯穿后转动连接，所述传动轴（5）穿过工作台（1）一端的顶部固定有齿轮（6），所述滑轨（2）的内部滑动连接有齿...

【技术特征摘要】

1.铝型材拉伸模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部两端均固定有滑轨（2），所述工作台（1）位于滑轨（2）之间的顶部设有支撑台（7），所述支撑台（7）的两端均设有底座（9），所述底座（9）相互远离的侧壁上均固定有顶板（10），所述顶板（10）的内顶端均固定有推杆电机（11），所述推杆电机（11）的输出端均固定有压板（12），所述工作台（1）的底部设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定有传动轴（5），所述传动轴（5）远离伺服电机（4）的一端与工作台（1）贯穿后转动连接，所述传动轴（5）穿过工作台（1）一端的顶部固定有齿轮（6），所述滑轨（2）的内部滑动连接有齿滑块（3），所述传动轴（5）的外壁分别与齿滑块（3）的侧壁啮合连接，所述齿滑块（3）相互靠近一端的顶部均固定有牵引杆（13），前侧所述牵引杆（13）远离齿滑块（3）的一端与左侧的底座（9）固定连接，后侧所述牵引杆（13）远离齿滑块（3）的一端与右侧的底座（9）固定连接。

2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文，赵艳君，孙开林，胡建勤，
申请(专利权)人：温州聚龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：