一种支重轮制造设备及制造工艺制造技术

本发明专利技术属于支重轮制造设备技术领域，尤其是涉及一种支重轮制造设备及制造工艺，包括制造台，所述制造台的上方设有两个模具，所述制造台的一侧壁上设有通风管，所述制造台的下方固定连接有四根支撑柱，所述制造台的上方设有支撑块，所述支撑块上转动连接有两个支撑滚轮；脱模机构，所述脱模机构用于取出注塑完成的支重轮轮体；滚动机构，所述滚动机构用于加快支重轮的冷却速度。本发明专利技术通过设置脱模机构，使两个模具相互远离，自动完成对支重轮轮体的取模工作，无需工作人员接触支重轮轮体，避免烫伤工作人员手部；通过设置转动机构，使固定轴在拉动模具的同时发生旋转，将模具对支重轮轮体的拉扯力分散，防止支重轮轮体在脱模过程中发生变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于支重轮制造设备，尤其是涉及一种支重轮制造设备及制造工艺。

技术介绍

1、支重轮，是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它能够支撑挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，主要由轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等部件构成。

2、在支重轮的制造过程中，需要先对轮体注塑成型，现有的制造设备在注塑成型的过程中，通常存在如下技术问题：

3、1、在注塑完成后，需要取出模具内的支重轮轮体，由于注塑后的支重轮轮体温度较高，因此容易造成工作人员的手部被烫伤；

4、2、在取出模具内的轮体时，轮体粘黏在模具内壁，导致取模工作较为困难，降低工作效率，同时，强行取出轮体容易造成轮体的变形，导致成本增加。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种自动完成对支重轮轮体的取模工作，无需工作人员接触支重轮轮体，同时使得模具旋转脱模，避免支重轮轮体发生变形的支重轮制造设备及制造工艺。

2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：

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【技术保护点】

1.一种支重轮制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的支重轮制造设备，其特征在于，所述脱模机构(2)包括固定环(21)、第一电机(22)、螺纹杆(23)、升降板(24)、两个第一铰接座(25)、两根固定轴(26)、两个转动座(27)、两根连接杆(28)、两个移动块(29)、两个第二铰接座(210)、两个连杆(211)和转动机构(4)，所述固定环(21)固定连接于制造台(1)的上方，所述第一电机(22)设于固定环(21)的上方，所述螺纹杆(23)转动连接于固定环(21)的下壁，所述螺纹杆(23)与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述升降板(24)螺纹连接于螺纹杆...

【技术特征摘要】

1.一种支重轮制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的支重轮制造设备，其特征在于，所述脱模机构(2)包括固定环(21)、第一电机(22)、螺纹杆(23)、升降板(24)、两个第一铰接座(25)、两根固定轴(26)、两个转动座(27)、两根连接杆(28)、两个移动块(29)、两个第二铰接座(210)、两个连杆(211)和转动机构(4)，所述固定环(21)固定连接于制造台(1)的上方，所述第一电机(22)设于固定环(21)的上方，所述螺纹杆(23)转动连接于固定环(21)的下壁，所述螺纹杆(23)与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述升降板(24)螺纹连接于螺纹杆(23)上，所述升降板(24)的下方设有两个第一铰接座(25)，两个所述模具(11)相互远离的一侧壁上设有固定轴(26)，每根所述固定轴(26)远离模具(11)的一端均转动连接有转动座(27)，每个所述转动座(27)上均通过连接杆(28)固定连接有移动块(29)，每个所述移动块(29)的上方均设有第二铰接座(210)，每个所述第一铰接座(25)和第二铰接座(210)之间均铰接有连杆(211)，所述制造台(1)上设有用于旋转脱模的转动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的支重轮制造设备，其特征在于，所述转动机构(4)包括齿轮(41)、两个弧形限位座(42)、两个转动盘(43)、两个环形齿槽(44)、平键(45)和键槽(46)，所述齿轮(41)固定连接于螺纹杆(23)的底部，两个所述弧形限位座(42)均固定连接于制造台(1)上，两个所述转动盘(43)均转动连接于弧形限位座(42)上，两个所述转动盘(43)靠近齿轮(41)的一侧均设有环形齿槽(44)，两个所述环形齿槽(44)分别与齿轮(41)的两侧相互啮合，两个所述转动盘(43)分别被两根固定轴(26)贯穿，每个所述固定轴(26)上均设有平键(45)，每个所述转动盘(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫强，张长阁，
申请(专利权)人：徐州天炬机械有限公司，
类型：发明
国别省市：