脱水方法技术

技术编号:41788099 阅读:32 留言:0更新日期:2024-06-24 20:15
本申请公开了使固体副产物脱水的方法。在一些实施方式中,该固体副产物含有颗粒,并且通过用于制备如乙醇等含氧化合物的发酵过程产生。该方法包括用于对要脱水的所述固体副产物进行调节(预处理)的化学顺序。用碱性材料处理(在水中的)该固体副产物,以将其pH增加到约7‑8.5。将凝结剂添加到碱性处理的固体副产物,以减少该固体副产物上的电荷。然后添加团聚聚合物以将该固体副产物颗粒的平均大小增加到期望大小(例如,至少约1mm)。可以进一步使用已知的技术进行脱水,如螺旋压机、带式压机、压滤机、离心机和/或干燥机,以从水中分离经调节的或经预处理的副产物。还分别公开了产生含氧产物的方法以及产生动物饲料和/或肥料的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、期望使用微生物以利用发酵将含有一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)和/或氢气(h2)的气体,如工业废气或合成气转化为各种产物,如燃料和化学品。可以消耗co、co2和h2的生物体的低乙醇耐受性需要使用连续发酵技术,由此从生物反应器(发酵罐)中去除含有乙醇、乙酸盐和细胞的发酵液,并且添加新的生长培养基。然后从去除的发酵液中回收乙醇和细胞。然后,乙醇耗竭的所去除的发酵液需要在释放之前经受废水处理,这显著增加了资金和工艺成本(例如,商业规模的生物反应器可能含有超过一百万升水性发酵液,并且创建用于处理所有乙醇耗竭的所去除的发酵液的废水处理系统将需要大量资金成本)。

2、因此,仍然需要减少连续发酵相关的昂贵废水处理和大量用水的需求的方法。用于减少这种在废水处理方面负担的一种方法是使乙醇耗竭的所去除的发酵液再循环回到生物反应器(被称为塔底物再循环,因为其涉及由蒸馏产生塔底物)。在将塔底物引入到发酵中之前,必须去除细胞和其它生物固体。通过离心或其它技术去除生物固体会产生适于返回到反应器的澄清的发酵液级分,以及含有至多80-95%的水,如至多40本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使固体副产物脱水的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中所述固体副产物通过使基质气体发酵以产生含氧化合物产生。

3.根据权利要求2所述的方法,其中所述基质气体是合成气,所述合成气包含以下组分中的至少两种:CO、CO2和H2。

4.根据权利要求2或3所述的方法,其中所述含氧化合物是乙醇、丁醇、丁酸盐、乙酸盐、丙醇、丙酸盐或其任何组合。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法,其中所述含氧化合物是乙醇。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法,其中所述基质气体由煤、生物质、植物、天然气、城市或工业废物或...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种使固体副产物脱水的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中所述固体副产物通过使基质气体发酵以产生含氧化合物产生。

3.根据权利要求2所述的方法,其中所述基质气体是合成气,所述合成气包含以下组分中的至少两种:co、co2和h2。

4.根据权利要求2或3所述的方法,其中所述含氧化合物是乙醇、丁醇、丁酸盐、乙酸盐、丙醇、丙酸盐或其任何组合。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法,其中所述含氧化合物是乙醇。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法,其中所述基质气体由煤、生物质、植物、天然气、城市或工业废物或其任何组合产生。

7.根据权利要求6所述的方法,其中所述基质气体通过煤的气化产生,并且所述固体副产物包括生物质。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中所述滤饼能有效作为肥料或动物饲料用于填埋场应用或土地应用。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的方法,其进一步包括去除含氧化合物,其中所述固体副产物是在所述去除含氧化合物之前或之后从固体分离单元得到的。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是石灰、氢氧化钠、苏打灰或其任何组合的水溶液。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述碱性材料以每磅固体副产物约0.4g至约0.8g的石灰、或约0.3g至约0.6g的氢氧化钠或约0.5g至约1.0g的苏打灰的剂量率,例如,每磅固体副产物约0.3g至约1g的碱性材料的剂量率添加。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是石灰水溶液,所述溶液含有约20g至约40g的2重量%的石灰,如约0.4g至约0.8g的100重量%的石灰。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是氢氧化钠水溶液,所述溶液含有约1g至约2g的40重量%的氢氧化钠,如约0.3g至约0.6g的100重量%的氢氧化钠。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是苏打灰水溶液,所述溶液含有约35g至约70g的2重量%的苏打灰,如约0.5g至约1g的100重量%的苏打灰。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法,所述凝结剂的特征在于,化学上具有带阳离子(正)或阴离子(负)电荷的金属离子。

16.根据权利要求15所述的方法,其中所述凝结剂是带阳离子电荷的离子的多胺、带阳离子铝电荷的离子的氯化羟铝、带评级为gras的二甲胺表氯醇共聚物阳离子电荷的离子、硫酸铝(alum)、聚合氯化铝(pac)、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁或其任何组合。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法,其中所述凝结剂添加在水溶液中,所述溶液含有约1重量%至约10重量%的凝结剂。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述凝结剂溶液以每磅固体副产物约0.5g至约2g的剂量率添加。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法,所述聚合物是高度带电荷的(例如,含有约20-40%阴离子或阳离子浓度的带电荷的颗粒)。

20.根据权利要求19所述的方法,其中所述聚合物是含有馏出物、石油和/或经加氢的轻质物的水溶性阴离子聚合物;含有少于50%的具有2-丙烯酰胺的聚合物的基于聚丙烯酰胺的阳离子乳液;含有馏出物、石油、经加氢的轻质物的呈乳液形式的阳离子水溶性聚合物;含有20-50%(w/w)n,n,n-三甲基-2-氯化乙铵的基于聚丙烯酰胺的阳离子乳液;具有2-丙烯酰胺和20-50%(w/w)馏出物、石油、经加氢的轻质物的聚合物;含有20-30%(w/w)馏出物、石油、经加氢的轻质物的呈乳液形式的阳离子水溶性聚合物;少于5%(w/w)的聚(氧基-1,2-乙二基);呈乳液形式的a-十三烷基-w-羟基支化的或阳离子水溶性聚合物;含有己二酸的水分散性超高分子量阳离子聚合物;水溶性超高分子量阳离子聚合物;水分散性高分子量阳离子聚合物;水溶性极高分子量阴离子聚合物;或其任何组合。

21.根据权利要求1至16中任一项所述的方法,其中所述聚合物添加在水溶液中,所述溶液含有约10g至约80g的0.5重量%的聚合物,如约0.05g至约0.4g的100重量%的聚合物。

22.根据权利要求1至17中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述聚合物溶液以每磅固体副产物约10g至约80g的0.5重量%聚合物的剂量率,例如,每磅固体副产物约0.05g至约0.4g的100重量%聚合物的剂量率添加。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法,其中去除所述团聚的固体副产物包括通过评级为约1微米至约30微米,如约1微米至约10微米(例如,约5微米)的过滤材料进行过滤。

24.根据权利要求23所述的方法,其中过滤器是编织的。

25.根据权利要求23或24所述的方法,其中所述过滤通过压滤机在压力(如约0psi至约200psi的压力)下发生。

26.根据权利要求25所述的方法,其中所述过滤步骤在每1.7平方英尺过滤面积内对每33磅含有5重量%固体的固体副产物持续进行约1小时至约3小时,例如,在每1.7平方英尺过滤面积内对每33磅含有5重量%固体的固体副产物持续进行约1小时至约2小时的时间段。

27.根据权利要求25或26所述的方法,其中所述压力从约0psi逐步增加到约100psi。

28.根据权利要求27所述的方法,其中所述压力从约0psi增加至约20psi,至约40psi,至约60psi,至约80psi,至约100psi,其中所述压力在1.7平方英尺过滤面积内对每33磅固体副产物总计持续施加约1小时至约3小时。

29.根据权利要求25至28中任一项所述的方法,其中所述压力在脱水或压制单元,如压滤机、或膜压机、或带式压机或螺旋压机中施加。

30.根据权利要求1至29中任一项所述的方法,其中所述滤饼含有约25重量%至约50重量%的固体,如约25重量%至约40重量%的固体。

31.根据权利要求1至30中任一项所述的方法,其中所述碱性材料包括用过的氢氧化钠,如来自用于原位清洁的消毒步骤中用过的氢氧化钠。

32.一种制备如乙醇、丁醇、丁酸盐、乙酸盐、丙醇、丙酸盐或其任何组合的含氧化合物的连续方法,所述方法包括:

33.根据权利要求32所述的方法,所述细菌包括梭菌属、穆尔氏菌属、火球菌属、真杆菌属、脱硫杆菌属、一氧化碳嗜热菌属、产醋菌属、醋酸杆菌属、厌氧醋菌属、丁酸杆菌属、消化链球菌属或其任何组合。

34.根据权利要求32或33所述的方法,其中澄清的料流含有约500ppm或更少的总悬浮的固体,例如,约50ppm至约1000ppm总悬浮的固体。

35.根据权利要求32至34中任一项所述的方法,其中所述澄清的料流被送至废水处理。

36.根据权利要求32至35中任一项所述的方法,其中所述固体副产物通过离心、膜分离、螺旋压机、板式和框式压滤机、膜压滤机或其任何组合来分离。

37.根据权利要求32至36中任一项所述的方法,其中所述含氧产物通过分馏、蒸发、渗透蒸发、气提、相分离和萃取发酵,包括例如液-液萃取或其任何组合去除。

38.根据权利要求32至37中任一项所述的方法,其中所述滤饼能有效用作湿肥料。

39.根据权利要求32至38中任一项所述的方法,其中所述滤饼是经干燥的,并且经干燥的滤饼能有效用作干肥料、动物饲料或其任何组合。

40.根据权利要求32至39中任一项所述的方法,其中所述碱性材料包括用过的氢氧化钠,如来自用于原位清洁消毒步骤中用过的氢氧化钠。

41.根据权利要求32至40中任一项所述的方法,其中所述基质气体由煤、生物质、植物、天然气、城市或工业废物或其任何组合产生。

42.根据权利要求41所述的方法,其中所述基质气体通过煤的气化产生,并且所述固体副产物包括生物质。

43.根据权利要求32至42中任一项所述的方法,其进一步包括去除含氧化合物,其中所述固体副产物在所述去除含氧化合物之前或之后从固体分离单元得到。

44.根据权利要求32至43中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是石灰、氢氧化钠、苏打灰或其任何组合的水溶液。

45.根据权利要求32至44中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述碱性材料以每磅固体副产物约0.4g至约0.8g的石灰、或约0.3g至约0.6g的氢氧化钠或约0.5g至约1.0g的苏打灰的剂量率,例如,每磅固体副产物约0.3g至约1g的碱性材料的剂量率添加。

46.根据权利要求32至45中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是石灰水溶液,所述溶液含有约20g至约40g的2重量%的石灰,如约0.4g至约0.8g的100重量%的石灰。

47.根据权利要求32至45中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是氢氧化钠水溶液,所述溶液含有约1g至约2g的40重量%的氢氧化钠,如约0.3g至约0.6g的100重量%的氢氧化钠。

48.根据权利要求32至45中任一项所述的方法,其中所述碱性材料是苏打灰水溶液,所述溶液含有约35g至约70g的2重量%的苏打灰,如约0.5g至约1g的100重量%的苏打灰。

49.根据权利要求32至48中任一项所述的方法,所述凝结剂的特征在于,化学上带阳离子(正)或阴离子(负)电荷的金属离子。

50.根据权利要求49所述的方法,其中所述凝结剂是带阳离子电荷的离子的多胺、带阳离子铝电荷的离子的氯化羟铝、带评级为gras的二甲胺表氯醇共聚物阳离子电荷的离子、硫酸铝(alum)、聚合氯化铝(pac)、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁或其任何组合。

51.根据权利要求32至50中任一项所述的方法,其中所述凝结剂添加在水溶液中,所述溶液含有约1重量%至约10重量%的凝结剂。

52.根据权利要求32至51中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述凝结剂溶液以每磅固体副产物约0.5g至约2g的剂量率添加。

53.根据权利要求32至52中任一项所述的方法,所述聚合物是高度带电荷的(例如,含有约20-40%阴离子或阳离子浓度的带电荷的颗粒)(例如,量为约10g至约80g的0.5重量%聚合物,如约0.05g至约0.4g的100重量%聚合物)。

54.根据权利要求53所述的方法,其中所述聚合物是含有馏出物、石油和/或经加氢的轻质物的水溶性阴离子聚合物;含有少于50%的具有2-丙烯酰胺的聚合物的基于聚丙烯酰胺的阳离子乳液;含有馏出物、石油、经加氢的轻质物的呈乳液形式的阳离子水溶性聚合物;含有20-50%(w/w)n,n,n-三甲基-2-氯化乙铵的基于聚丙烯酰胺的阳离子乳液;具有2-丙烯酰胺和20-50%(w/w)馏出物、石油、经加氢的轻质物的聚合物;含有20-30%(w/w)馏出物、石油、经加氢的轻质物的呈乳液形式的阳离子水溶性聚合物;少于5%(w/w)的聚(氧基-1,2-乙二基);呈乳液形式的a-十三烷基-w-羟基支化的或阳离子水溶性聚合物;含有己二酸的水分散性超高分子量阳离子聚合物;水溶性超高分子量阳离子聚合物;水分散性高分子量阳离子聚合物;水溶性极高分子量阴离子聚合物;或其任何组合。

55.根据权利要求32至52中任一项所述的方法,其中所述聚合物添加在水溶液中,所述溶液含有约10g至约80g的0.5重量%的聚合物,如约0.05g至约0.4g的100重量%的聚合物。

56.根据权利要求32至53中任一项所述的方法,其中基于重量/重量,所述聚合物溶液以每磅固体副产物约10g至约80g的0.5重量%聚合物的剂量率,例如,每磅固体副产物约0.05g至约0.4g的100重量%聚合物的剂量率添加。

57.根据权利要求32至56中任一项所述的方法,其中去除所述团聚的固体副产物包括通过评级为约1微米至约30微米,如约1微米至约10微米(例如,约5微米)的过滤材料进行过滤。

58.根据权利要求57所述的方法,其中过滤器是编织的。

59.根据权利要求57或58所述的方法,其中所述过滤通过压滤机在压力(如约0psi至约200psi的压力)下进行。

60.根据权利要求59所述的方法,其中所述过滤步骤在每1.7平方英尺过滤面积内对每33磅含有5重量%固体的固体副产物持续进行约1小时至约3小时,例如,在每1.7平方英尺过滤面积内对每33磅含有5重量%固体的固体副产物持续进行约1小时至约2小时的时间段。

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【专利技术属性】
技术研发人员:鲁宾·巴里亚
申请(专利权)人:赛纳塔生物有限公司
类型:发明
国别省市:

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