【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速棒材高速区生产设备轴承，具体涉及一种高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法。
技术介绍
1、精轧电机1500kw，额定电流1436a，最高转速2000r/min，现场安装方式为倾斜45°安装，通过联轴器与增速箱连接，再通过辊箱带动精轧轧辊进行轧制生产。
2、精轧电机前端轴承润滑方式为从加油口加入润滑油经过端盖油道到达内侧轴承，润滑脂加到一定程度由内侧轴承与保持架之间间隙溢出到达外侧轴承，最后由出油口流出。
3、现场实际情况当润滑脂加满内侧轴承后由于后端盖没有有效的密封，润滑脂随即从间隙流入电机腔室并未按照原设计有效到达外侧轴承，从而造成外侧轴承润滑不良，容易造成电机轴承损坏。而且，电机设计的两路油道原理、作用相同，并不是一路通往内侧，一路通往外侧也是容易造成电机轴承损坏的又一原因。
4、因此，需要设计一种高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，以解决现有轴承的润滑油易从后端盖流出以及两路油道作用重复造成电机轴承损坏的问题。
技术实现思路
1...
【技术保护点】
1.一种高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，所述步骤S1中的两个轴承为深沟球轴承和前列角接触球轴承，深沟球轴承和前列角接触球轴承内均设有进油管，轴承整体的下部设有排油管，排油管连通深沟球轴承和前列角接触球轴承的腔室。
3.根据权利要求2所述的高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，所述轴承整体设有轴承内环和轴承外环，轴承整体外部设有前轴承外盖和绝缘端盖，前轴承外盖外侧设有防护罩，绝缘端盖外侧设有轴承内盖。
4.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，所述步骤s1中的两个轴承为深沟球轴承和前列角接触球轴承，深沟球轴承和前列角接触球轴承内均设有进油管，轴承整体的下部设有排油管，排油管连通深沟球轴承和前列角接触球轴承的腔室。
3.根据权利要求2所述的高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，所述轴承整体设有轴承内环和轴承外环，轴承整体外部设有前轴承外盖和绝缘端盖，前轴承外盖外侧设有防护罩，绝缘端盖外侧设有轴承内盖。
4.根据权利要求1所述的高速棒材精轧机轴承润滑油路的设计方法，其特征在于，所述步骤s2中的前轴承外盖与绝缘端盖和轴承外环之间涂硅橡胶密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑峰，徐成会，王力，赵晓，蒋孚孝，蔡清水，于军伟，王辉，刘友军，梁旭东，马岩，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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