一种涂层碳陶制动盘加工工艺及涂层碳陶制动盘制造技术

本申请涉及涂层碳陶制动盘技术领域，具体公开了一种涂层碳陶制动盘加工工艺及涂层碳陶制动盘。加工工艺包括如下步骤：S1、制备碳纤维预制体；S2、沉碳增密；S3、前机加工：在碳碳预制盘胚体设计的摩擦面处开设凹槽，获得碳碳盘胚体；S4、模压成型：在模具中平铺陶瓷颗粒形成下陶瓷颗粒层，放置碳碳盘胚体，平铺陶瓷颗粒形成上陶瓷颗粒层，压制成型，获得涂层预制盘胚体；S5、后机加工；S6、渗硅。该加工工艺，操作简单，生产效率高，而且获得的涂层碳陶制动盘，无空洞缺陷，涂层均匀，还具有耐磨性高、涂层结合强度高、耐热稳定性高、硬度高的优点，具有经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及涂层碳陶制动盘，更具体地说，它涉及一种涂层碳陶制动盘加工工艺及涂层碳陶制动盘。

技术介绍

1、碳陶复合材料具有强度高、密度低、摩擦性能好、化学性能稳定、耐腐蚀、耐高温的优点，广泛的应用于汽车、赛车、地铁、高铁以及飞机的摩擦制动领域，随着能源成本的下降以及材料制备技术的提高，碳陶复合材料的应用更加普及。

2、碳陶复合材料可将摩擦涂层和芯部基体分开考虑，芯部基体要求保证制动盘良好的力学性能，而摩擦涂层要求承受摩擦工况，而摩擦涂层常常采用摩擦性能好、耐高温的碳化硅，并获得涂层陶瓷制动盘，且涂层陶瓷制动盘已经被证明耐磨性能和摩擦性能均优于非涂层碳陶制动盘。

3、目前，部分研究者在涂层碳陶制动盘的加工中，预先配制含有粉料的浸渍液，然后加工获得碳碳盘胚体，之后将碳碳盘胚体浸渍于浸渍液中，浸渍液粘附在碳碳盘胚体表面，然后进行高温烘干，浸渍液固化形成涂层，由于涂层的厚度无法达到要求，需要反复浸渍，高温烘干，直至达到涂层厚度要求，之后进行高温溶渗，获得涂层碳陶制动盘。还有部分研究者，预先配制含有粉料的浆料，并将浆料涂覆在碳碳盘胚体表面，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：所述碳纤维预制体的密度为0.35-0.6g/cm3；所述碳碳预制盘胚体的密度为1-1.6g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：步骤S4中，压制成型的温度为150-200℃、压力为15-40mpa/cm2、时间为10-30s。

4.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：下压涂层的厚度为1-3mm，上压涂层的厚度为1-3mm；所述陶瓷颗粒的粒度为50-800μm。

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【技术特征摘要】

1.一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：所述碳纤维预制体的密度为0.35-0.6g/cm3；所述碳碳预制盘胚体的密度为1-1.6g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：步骤s4中，压制成型的温度为150-200℃、压力为15-40mpa/cm2、时间为10-30s。

4.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：下压涂层的厚度为1-3mm，上压涂层的厚度为1-3mm；所述陶瓷颗粒的粒度为50-800μm。

5.根据权利要求1所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：所述陶瓷颗粒主要由以下重量份的原料制成：粉料100份、水30-45份、粘接剂10-20份、塑化剂3-10份、分散剂0.5-2份；

6.根据权利要求5所述的一种涂层碳陶制动盘加工工艺，其特征在于：所述粘接剂为聚乙烯醇、水溶性酚醛树脂、羟甲基纤维素中的一种或几种；所述塑化剂为聚乙二醇、丙三醇中的一种或两种；所述分散剂为含醇分散剂、含胺分散剂中的一种或两种。

7.根据权利要求5所述的一种涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，吴铭张，丁存光，杜勇，吴鹏，
申请(专利权)人：江油天启智和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：