一种机可洗羊绒纱线制备方法技术

本发明专利技术涉及羊绒制备技术领域，公开了一种机可洗羊绒纱线制备方法，毛绒检验、开松、梳理制条、染色、并条、粗纱和细纱、络筒、并捻、洗绒、干燥和包装，此机可洗羊绒纱线制备方法，利用转动轴和其上的搅拌杆使得羊毛绒与化学药剂均匀混合，并在伺服电机输出端和作用套筒的作用下，使得转动轴带动搅拌杆进行定向转动，同时在伸缩柱体和调控槽的作用下，使得搅拌杆在转动过程中，其上的作用轴、分散杆和弧形卡板通过支撑板架和连接板体进行位置调整，利用相互错开的弧形卡板对羊毛绒进行作用，以便于化学药剂进入到羊毛绒内部，从而通过本发明专利技术结构设计，可控制羊毛绒与化学药剂进行均匀混合工作，提高了洗绒质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及羊绒制备，具体为一种机可洗羊绒纱线制备方法。

技术介绍

1、羊绒纱线就是以山羊绒为原料，通过完整的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系精制而成的纱线；羊绒纱线根据不同的纺纱工艺分为粗纺羊绒纱、精纺羊绒纱和半精纺羊绒纱；根据用途分为针织用羊绒纱线和机织羊绒纱线；根据羊绒含量分为纯羊绒纱和混纺羊绒纱线，其中山羊绒含量高于30％低于95％的为羊绒混纺，羊绒含量低于30％的不属于羊绒纱，羊绒纱线的生产加工有一个完整的工艺流程，每个环节都至关重要，环环相扣。以粗纺羊绒纱线为例，其生产流程如下：无毛绒分梳、染色、脱水、烘干、和绒、梳绒、细纱、络筒、并线、倍捻和包装。

2、其中机可洗的羊绒纱线在制备过程中，是将纱线浸泡在化学试剂氯水中，让氯与鳞片外层发生化学反应，从而降低羊毛的缩绒性能、降低纤维之间的摩擦效应以达到防缩水的目的，在对该种羊绒纱线进行制备过程中，需要对原料羊绒进行洗绒工作，洗绒的水质温度需达到一定温度，随后加入化学药剂和山羊绒，一般而言，浸泡半小时后，工作人员需要用肢体或工具对浸泡池内的山羊绒进行作用，以便于与化学药剂均匀混合，由于多本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：在步骤i中，每个所述支撑板架(234)上均固定安装有连接板体(235)，且所述连接板体(235)上固定安装有伸缩柱体(236)，其中所述滤筒(2)内壁对称设置有调控槽(237)，所述伸缩柱体(236)端部于调控槽(237)内进行限位滑动，所述调控槽(237)由多个梯形槽(238)构成，多个所述梯形槽(238)之间处于相互连通状态。

3.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：所述机架(21)顶部内壁固定安装有连接套筒(21...

【技术特征摘要】

1.一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：在步骤i中，每个所述支撑板架(234)上均固定安装有连接板体(235)，且所述连接板体(235)上固定安装有伸缩柱体(236)，其中所述滤筒(2)内壁对称设置有调控槽(237)，所述伸缩柱体(236)端部于调控槽(237)内进行限位滑动，所述调控槽(237)由多个梯形槽(238)构成，多个所述梯形槽(238)之间处于相互连通状态。

3.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：所述机架(21)顶部内壁固定安装有连接套筒(211)，且所述伺服电机(22)输出端位于连接套筒(211)内部，其中所述连接套筒(211)上安装有与其外壁进行转动连接的主动齿轮(212)，并在所述主动齿轮(212)上安装有环形电磁铁(213)，所述作用套筒(24)端部安装有磁性面板(241)，且所述磁性面板(241)位于环形电磁铁(213)下方，两者的中心线处于重合状态，所述环形电磁铁(213)通电对磁性面板(241)产生相吸作用力。

4.根据权利要求3所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：所述机架(21)上固定安装有防护套筒(4)，并在所述防护套筒(4)内部安装有卷绳件(41)，且所述卷绳件(41)上的绳体(41a)端部位于防护套筒(4)外部，并连接有取样套筒(42)，所述防护套筒(4)位于伺服电机(22)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种机可洗羊绒纱线制备方法，其特征在于：所述机架(21)顶部内壁安装有与其进行转动连接的延伸轴(5)，所述延伸轴(5)一端贯穿机架(21)顶部内壁并与卷绳件(41)输出端进行固定连接，所述延伸轴(5)上安装有与主动齿轮(212)进行啮合的从动齿轮(51)，其中所述主动齿轮(212)的尺寸和齿数均大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惊理，薛正利，殷小锋，金光，陈文浩，钱淼，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：