全杆洋麻组分分离利用全无氯清洁制浆法制造技术

全秆洋麻组分分离利用全无氯清洁制浆法，是轻工领域的开拓性发明专利技术。其主要技术特征是将全杆洋麻切割分段、热浸洗涤后采用搓丝机分解成丝绒状纤维束，输送至加热反应器中使半纤维素和部份木素溶出，采用挤浆螺旋将液体挤出烘干制作木聚糖，挤浆后的粗料进入植物纤维光电氧综合发生器中进行全无氯漂白，然后采用疏解、研磨机使纤维素分解，再利用筛选机将纤维素按１００目筛孔、６０目筛孔、２０目筛孔筛选出所需要的浆料分别用于制作高档纸、特种纸和普通文化纸，达到全杆洋麻组分分离、利用、全无氯漂白的优化工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是轻工领域的开拓性专利技术。
技术介绍
全杆洋麻用于制浆造纸存在着三大难以解决的问题 一是杆皮分离较 难，浪费较大；二是利用传统制浆方法洋麻杆和皮很难在一起蒸煮，顾此失彼; 三是洋麻制浆污染负荷较重，难于处理
技术实现思路
本专利技术技术特征是将全杆洋麻切割分段，段长5-10，，热浸洗涤后采 用搓丝机分解成丝绒状纤维素，输送至加热反应器中，温度保持在10(TC,浆浓 25%-30%,保温时间30min，出料后输送至挤浆螺旋，将溶解的半纤维素和部 分木素与水挤出约1-1.5吨液体(液体烘干后制作木聚糖，蒸汽回用至加热反 应器)，挤浆后的粗料进入植物纤维光电氧综合发生器(专利授权号 200620138146.3)中进行全无氯漂白，然后采用疏解、研磨机使纤维素分解， 再利用筛选机将纤维素按100目筛孔、60目筛孔、20目筛孔筛选出所需要的浆 料分别用于制作高档纸、特种纸和普通文化纸，达到全杆洋麻组合分离、利用、 全无氯漂白的优化工艺。具体实施方法1、全杆洋麻切割分段，段长5-lOcni，热浸洗漆后采用搓丝机 分解成丝绒状纤维素。2、 将纤维素输送至加热反应器中，温度保持在10(TC,浆浓25%—30%，保温 时间30 min。3、 将浆料输送至挤浆螺旋(或挤浆机)将溶解的半纤维素和部份木素与水挤出 1 —1.5吨液体(液体烘干后制作木聚糖，蒸汽回用至加热反应器)。4、 挤浆后的粗料迸入植物纤维光电氧综合反应器中进行全无氯漂白，然后采用 疏解、研磨机使纤维素分解。5、 利用筛选机将纤维素按100目筛孔、60目筛孔、20目筛孔筛选出所需要的 浆料分别用于制作高档纸(如证券、造币纸)、特种纸(如巻烟纸、茶叶纸)和 普通纸(如轻型课本纸、新闻纸)，达到全杆洋麻组合分离、利用、全无氯漂白 的优化工艺。权利要求全杆洋麻组分分离利用全无氯清洁制浆法，是轻工领域的开拓性专利技术。其主要技术特征是将全杆洋麻切割分段、热浸洗涤后采用搓丝机分解成丝绒状纤维素，输送至加热反应器中，用挤浆螺旋将溶解的半纤维素和部分木素与水挤出1-1.5吨液体，烘干后制作木聚糖。挤浆后的粗料采用植物纤维光电氧综合发生器进行全无氯漂白，然后采用疏解、研磨机使纤维素分解，再利用筛选机将纤维素按100目筛孔、60目筛孔、20目筛孔筛选出所需要的浆料分别用于制作高档纸、特种纸和普通文化纸。全文摘要全秆洋麻组分分离利用全无氯清洁制浆法，是轻工领域的开拓性专利技术。其主要技术特征是将全杆洋麻切割分段、热浸洗涤后采用搓丝机分解成丝绒状纤维束，输送至加热反应器中使半纤维素和部份木素溶出，采用挤浆螺旋将液体挤出烘干制作木聚糖，挤浆后的粗料进入植物纤维光电氧综合发生器中进行全无氯漂白，然后采用疏解、研磨机使纤维素分解，再利用筛选机将纤维素按100目筛孔、60目筛孔、20目筛孔筛选出所需要的浆料分别用于制作高档纸、特种纸和普通文化纸，达到全杆洋麻组分分离、利用、全无氯漂白的优化工艺。文档编号D21H11/12GK101644011SQ200810117859公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日专利技术者岳学坤, 张翠侠, 李朝旺, 李跃怡, 胡维山, 光 郝 申请人:李朝旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
全杆洋麻组分分离利用全无氯清洁制浆法，是轻工领域的开拓性专利技术。其主要技术特征是将全杆洋麻切割分段、热浸洗涤后采用搓丝机分解成丝绒状纤维素，输送至加热反应器中，用挤浆螺旋将溶解的半纤维素和部分木素与水挤出１－１．５吨液体，烘干后制作木聚糖。挤浆后的粗料采用植物纤维光电氧综合发生器进行全无氯漂白，然后采用疏解、研磨机使纤维素分解，再利用筛选机将纤维素按１００目筛孔、６０目筛孔、２０目筛孔筛选出所需要的浆料分别用于制作高档纸、特种纸和普通文化纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝旺，郝光，岳学坤，胡维山，李跃怡，张翠侠，
申请(专利权)人：李朝旺，
类型：发明
国别省市：11[]