【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备的，更具体地说，它涉及一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备。
技术介绍
1、在真空容器的生产过程中，需要将真空容器的底盖与吸气剂片进行结合固定，吸气剂片的作用在于维持真空以及纯化气体，通常真空容器底盖与吸气剂片的结合是采用焊接固定的方式，相关技术中，底盖与吸气剂片的焊接采用人工手动焊接的方式，具体为，通过人工将吸气剂片放置到底盖上，然后手持焊钳对点位进行焊接，此焊接方式的缺点在于：在产品批量化的焊接生产中，需使用大量焊接工人，人力成本高，且手动焊接劳动量大，且工人的焊接水平参差不齐及在高频工作下，难以保证产品的一致性，容易产生不良品，增加生产成本。
技术实现思路
1、为了解决在产品批量化的焊接生产中，需使用大量焊接工人，人力成本高，且手动焊接劳动量大，且工人的焊接水平参差不齐及在高频工作下，难以保证产品的一致性，容易产生不良品，增加生产成本的问题，本申请提供一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备。
2、一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，包括机架及...
【技术保护点】
1.一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，其特征在于：包括机架(100)及控制系统，所述机架(100)上设置有传输机构(1)，所述机架(100)沿所述传输机构(1)的传输方向依次设置有将底盖上料至传输机构(1)的底盖上料机构(2)、将吸气剂片上料至底盖的吸气剂片上料机构(3)、将底盖与吸气剂进行焊接结合的焊接机构(4)、用于检测焊接效果的检测机构(5)，所述传输机构(1)、底盖上料机构(2)、吸气剂片上料机构(3)、焊接机构(4)、检测机构(5)均与所述控制系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，其特征在于：包括机架(100)及控制系统，所述机架(100)上设置有传输机构(1)，所述机架(100)沿所述传输机构(1)的传输方向依次设置有将底盖上料至传输机构(1)的底盖上料机构(2)、将吸气剂片上料至底盖的吸气剂片上料机构(3)、将底盖与吸气剂进行焊接结合的焊接机构(4)、用于检测焊接效果的检测机构(5)，所述传输机构(1)、底盖上料机构(2)、吸气剂片上料机构(3)、焊接机构(4)、检测机构(5)均与所述控制系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，其特征在于：所述底盖上料机构(2)包括转动盘(21)、活动料座(22)、导向组件(23)、转动驱动组件(24)、顶推组件(25)、第一双轴机械手(26)，所述导向组件(23)的数量为多个且均固定于所述转动盘(21)的上表面，多个所述导向组件(23)环绕所述转动盘(21)的旋转中心间隔排布，所述活动料座(22)用于的数量为多个匹配所述导向组件(23)的数量，每个所述活动料座(22)均受一所述导向组件(23)限位并进行升降导向，所述顶推组件(25)设置于所述转动盘(21)下方并与所述机架(100)连接用于顶推活动料座(22)驱动活动料座(22)升降，所述转动驱动组件(24)固定于所述机架(100)上并与所述转动盘(21)的下表面连接驱动所述转动盘(21)转动使多个所述活动料座(22)一一与所述顶推组件(25)对位，所述第一双轴机械手(26)位于所述转动盘(21)上方并与所述机架(100)连接固定用于将活动料座(22)上的底盖转移至所述传输机构(1)上，所述转动驱动组件(24)、顶推组件(25)、第一双轴机械手(26)均与所述控制系统信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于底盖和吸气剂片结合的自动焊接设备，其特征在于：所述吸气剂片上料机构(3)包括震动盘(31)、推送组件(32)、第二双轴机械手(33)，所述震动盘(31)安装于所述机架(100)上，所述推送组件(32)位于所述震动盘(31)的导轨的一端并与所述机架(100)固定连接用于将单个吸气剂片推送至一固定位置，所述第二双轴机械手(33)固定于所述机架(100)上，所述第二双轴机械手(33)用于将所述推送组件(32)上的吸气剂片转移至所述传输机构(1)传送的底盖上，所述推送组件(32)和所述双轴机械手均与所述控制系统信号连接。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林源，
申请(专利权)人：东莞市艾迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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