一种硅籽晶制备系统技术方案

本技术公开了一种硅籽晶制备系统，包括除尘器、研磨机、除磁器和籽晶成品罐；所述的除尘器用于接收小颗粒硅并去除夹带粉尘，除尘器底部通过管道连接至研磨机；所述的研磨机对除尘后的小颗粒硅进行破碎研磨，研磨机的排料口连接至除磁器；所述的除磁器顶部进料口与研磨机连接，底部排料口连接至籽晶成品罐。该系统通过对小颗粒硅除尘、研磨、除磁三步骤处理后得到的籽晶即可用于硅烷流化床法生产多晶硅，消除了小颗粒硅返回生产系统的弊端使得小颗粒硅得以充分利用，减少外购籽晶需求，提高小颗粒硅的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于颗粒硅生产领域，具体涉及一种硅籽晶制备系统。

技术介绍

1、硅烷流化床法生产粒状多晶硅是流化状态下将硅烷气裂解生成的硅单质沉积在硅籽晶上，慢慢长成较大粒状硅料并落入收集罐内。在生产过程中，由于气场、温场诸多因素影响，无法百分百产出标准粒径的多晶硅，产品中含有一定比例的小颗粒硅。由于小颗粒硅在下游应用受限，导致其经济价值偏低，考虑硅烷流化床法多晶硅生产中籽晶引用的必要性，开发小颗粒研磨成籽晶成必然趋势。

2、小颗粒硅表面坑洼易藏粉，且粒径大小不一，考虑硅粉的引入、粒径差异增加床内流化态控制难度，需对小颗粒硅做研磨处理，同时在研磨前对小颗粒进行除尘处理；考虑在该系统中易引入磁性金属杂质，磁性金属一旦进入多晶硅生产系统中将对产品品质带了巨大影响。

技术实现思路

1、技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硅籽晶制备系统，籽晶处理后能够直接用于硅烷流化床法生产多晶硅。

2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：

3、一种硅籽晶制备系统，包括除本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅籽晶制备系统，其特征在于，包括除尘器(20)、研磨机(40)、除磁器(50)和籽晶成品罐(60)；所述除尘器(20)底部通过管道连接至研磨机(40)；所述研磨机(40)通过排料口连接至所述除磁器(50)；所述的除磁器(50)顶部进料口与所述研磨机(40)连接，所述的除磁器(50)底部通过排料口连接至所述籽晶成品罐(60)。

2.根据权利要求1所述的硅籽晶制备系统，其特征在于，还包括小颗粒硅储罐(10)和研磨缓存罐(30)；所述的小颗粒硅储罐(10)设置在所述除尘器(20)的上方，所述的小颗粒硅储罐与所述除尘器(20)通过下料管连接；所述的研磨缓存罐(30)设置在除尘...

【技术特征摘要】

1.一种硅籽晶制备系统，其特征在于，包括除尘器(20)、研磨机(40)、除磁器(50)和籽晶成品罐(60)；所述除尘器(20)底部通过管道连接至研磨机(40)；所述研磨机(40)通过排料口连接至所述除磁器(50)；所述的除磁器(50)顶部进料口与所述研磨机(40)连接，所述的除磁器(50)底部通过排料口连接至所述籽晶成品罐(60)。

2.根据权利要求1所述的硅籽晶制备系统，其特征在于，还包括小颗粒硅储罐(10)和研磨缓存罐(30)；所述的小颗粒硅储罐(10)设置在所述除尘器(20)的上方，所述的小颗粒硅储罐与所述除尘器(20)通过下料管连接；所述的研磨缓存罐(30)设置在除尘器(20)和所述研磨机(40)之间，所述的研磨缓存罐(30)通过喂料器与所述研磨机(40)连接。

3.根据权利要求1或2所述的硅籽晶制备系统，其特征在于，所述的除尘器(20)上设有循环氮气管线，通过氮气吹扫将所述除尘器(20)内小颗粒硅与粉尘分离。

4.根据权利要求3所述的硅籽晶制备系统，其特征在于，所述的循环氮气管线包括一组氮气进气管、尾气管(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岩，付绪光，王创，王共远，蒋文娟，徐飞，李振，
申请(专利权)人：内蒙古鑫环硅能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：