【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种太阳能电池背板及制备系统。
技术介绍
1、常见的太阳能电池背板一般采用三层主要结构，常见的为tpt结构，即中间为聚酯基膜，两侧粘接有聚氟乙烯耐候膜。现有技术中的背板中，含氟聚合物的耐候层的热收缩率相对基膜过大，在背板散热不足的情况下，耐候膜与基膜之间容易出现受热脱层。
2、例如，cn 112701177 b公开了一种低缩率太阳能电池背板用pet基材，所述pet基材由三层共挤而成的第一聚酯层、第二聚酯层以及夹芯层构成，所述第一聚酯层和第二聚酯层采用普通pet制备而成，所述夹芯层由含有二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的pet制备而成。该现有技术的pet基材的主要功能是提供尺寸稳定性，同时保持粘结性能不变。然而，在基膜尺寸稳定性得到改善的同时，多层复合背板受热脱层的问题也日益突出，原因可能是粘接的基膜和氟膜热收缩率不一致所引起的。基膜的尺寸稳定性越高，与氟膜的收缩率差距越大，越容易受热脱层。
3、另一方面，多层复合背板通常采用eva树脂为主的粘接剂，通过改善粘接剂的性能，也能降低和减缓背板脱层的
【技术保护点】
1.一种太阳能电池背板，至少包括基膜（10），基膜（10）的两侧分别通过粘接剂层（20）与耐候膜（30）粘接成一体，将基膜（10）夹持保护在两层耐候膜（30）之间；其特征在于，所述基膜（10）至少包括位于中间的PET基材层（11）以及一体复合在PET基材层（11）的两侧的粘接层（12），所述粘接层（12）通过粘接剂层（20）与耐候膜（30）粘接成一体；所述粘接层（12）的厚度为15-25µm，PET基材层（11）的厚度为225-235µm。
2.一种如权利要求1所述的太阳能电池背板的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括基膜制备设备（200）和粘接剂制备设...
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背板，至少包括基膜（10），基膜（10）的两侧分别通过粘接剂层（20）与耐候膜（30）粘接成一体，将基膜（10）夹持保护在两层耐候膜（30）之间；其特征在于，所述基膜（10）至少包括位于中间的pet基材层（11）以及一体复合在pet基材层（11）的两侧的粘接层（12），所述粘接层（12）通过粘接剂层（20）与耐候膜（30）粘接成一体；所述粘接层（12）的厚度为15-25µm，pet基材层（11）的厚度为225-235µm。
2.一种如权利要求1所述的太阳能电池背板的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括基膜制备设备（200）和粘接剂制备设备（500），所述基膜制备设备（200）和粘接剂制备设备（500）的出口分别连接用于在耐候膜（30）上涂覆胶水的胶水涂覆设备（300），所述胶水涂覆设备（300）的出口连接用于在基膜的两侧粘接耐候膜的粘接设备（400）。
3.如权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述基膜制备设备（200）包括用于pet基材层（11）的第一料仓（21）；用于粘接层（12）的第二料仓（22）；所述第一料仓（21）的出口连接第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，孙化斌，张岩，臧辉，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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