一种金属纤维切削制造的装置制造方法及图纸

技术编号:41778657 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-21 21:54
本技术涉及金属纤维切削制造技术领域,具体的说是一种金属纤维切削制造的装置,包括:壳体,所述壳体侧边滑动连接有转动机构,所述壳体侧壁设置有卡合机构,所述壳体侧壁滑动连接有切割机构,所述切割机构被限位机构限位,所述壳体内部设置有切削机构,所述切削机构下端设置有摆动机构,所述摆动机构上端设置有收集机构;设置有收集机构与摆动机构,当金属纤维掉入收集机构后,通过摆动机构带动金属纤维晃动,使得金属纤维在收集机构内部变得相对整齐,随后将收集机构抽出,通过拉动束带将金属纤维收集并变成束状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属纤维切削制造,特别的涉及一种金属纤维切削制造的装置


技术介绍

1、金属纤维具有导电性、导热性和可纺织性等,金属纤维通常用于航空、核工业和军事等领域,但金属纤维的制作难度相对来说较大,现有的金属纤维切削装置在实际使用过程中仍然存在以下问题:

2、申请号为“cn201720905526.3”公开的一种金属纤维切削制造的装置,该装置在使用时,人工牵引铜线依次穿过所述张紧装置,在所述支撑机构上多次缠绕后固定在所述动力装置的卷线辊上,将电机通电,启动电机,使机构运转并调整电机参数,使金属线材在电机的卷拉作用下平稳运动。调节所述刀架位置以选择适当的切削深度进行后续切削,该装置在使用过程中只能通过较为纤细的原材料进行切削使用,切削范围缩小,无法应对各种较大的原材料,局限性较大,该装置在使用过程中无法将切削完成的金属纤维进行集束,需要人工手动收集再进行集束,工作效率降低。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于解决上述问题而提出的一种金属纤维切削制造的装置,改善了现有的金属纤维切削制造的装置测量方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)侧边滑动连接有转动机构,所述壳体(1)侧壁设置有卡合机构,所述壳体(1)侧壁滑动连接有切割机构,所述切割机构被限位机构限位,所述壳体(1)内部设置有切削机构,所述切削机构下端设置有摆动机构,所述摆动机构上端设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于:所述转动机构包括第一滑槽(2)、卡板(3)、卡合齿轮(4)、第一电机(5)和第一齿轮(6),所述壳体(1)侧边开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)滑动连接卡板(3),所述卡板(3)转动连接卡合齿轮(4),所述卡板(...

【技术特征摘要】

1.一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)侧边滑动连接有转动机构,所述壳体(1)侧壁设置有卡合机构,所述壳体(1)侧壁滑动连接有切割机构,所述切割机构被限位机构限位,所述壳体(1)内部设置有切削机构,所述切削机构下端设置有摆动机构,所述摆动机构上端设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于:所述转动机构包括第一滑槽(2)、卡板(3)、卡合齿轮(4)、第一电机(5)和第一齿轮(6),所述壳体(1)侧边开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)滑动连接卡板(3),所述卡板(3)转动连接卡合齿轮(4),所述卡板(3)上表面设置有第一电机(5),所述第一电机(5)输出轴连接第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)与卡合齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于:所述卡合机构包括伸缩板(7)和限位辊(8),所述壳体(1)侧壁开设有卡槽,所述卡槽内侧上下两端均嵌入式安装有2个伸缩板(7),2个所述伸缩板(7)之间转动连接有限位辊(8)。

4.根据权利要求1所述的一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于:所述切割机构包括第一连接板(9)、第二电机(10)和切割片(11),所述壳体(1)侧壁还开设有限位槽,所述限位槽滑动连接第二电机(10),所述限位槽滑动连接第一连接板(9),且第一连接板(9)设置在第二电机(10)上端,所述第一连接板(9)上端设置有配重块,所述第二电机(10)输出轴连接有切割片(11),所述切割片(11)设置在壳体(1)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属纤维切削制造的装置,其特征在于:所述限位机构包括限位孔(12)和限位杆(13),所述限位槽侧边开设有限位孔(12),所述限位孔(12)滑动连接限位杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种金属纤维切削制造的装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹文山栗新艳刘志扬
申请(专利权)人:河北丝维特金属纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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