一种面料纤维生产用整经分条装置制造方法及图纸

技术编号:41777439 阅读:31 留言:0更新日期:2024-06-21 21:53
本技术涉及面料纤维加工技术领域,尤其涉及一种面料纤维生产用整经分条装置,包括底座,底座的上表面一侧固定有底板,底板的上表面前后两端对称固定有两个支撑板;本技术中设置快速拆装机构,通过拨动拨杆带动两个弧形夹块移动,随后将收卷辊放入其中,松开拨杆后形成两个弧形夹块对收卷辊的快速夹持与拆卸,便于将收卷完成后的面料纤维取下,同时对一定尺寸范围内的收卷辊进行夹持固定;还利用电机带动第二丝杆转动,第二丝杆转动带动螺套升降,利用螺套升降带动安装板升降,由此对不同材质的面料进行张力调整,使其在收卷时保持最佳的张力,导向孔内部设置有导轮,通过导轮配合缓冲弹簧,避免出现张力突然增大导致绷断的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料纤维加工,尤其涉及一种面料纤维生产用整经分条装置


技术介绍

1、分条整经是纺织工艺中的一个步骤,用于处理经纱以便后续的织布过程,在分条整经过程中,多根单体纱线通常被卷绕在一个筒子或者纱筒上,以形成一个较粗的、结实的束,这个束通常称为经纱筒或经筒,可以包含数百或数千根纱线,具体数量根据织布工艺的需求而定,在分条整经的过程中需要对张力、纱线密度、经筒质量等一系列因素严格要求,以确保后续织布工艺的整体质量;

2、但现有技术中的整经分条装置在进行卷绕完成后,往往需要耗费较长时间将经筒取下,难以快速的进行更替,且无法根据需求将纱线卷绕为不同尺寸,适用范围较小,而在进行卷绕过程中,由于不同材质的因素,各种纱线所能承受的张力也各有不同,难以根据不同材质对纱线所承受的张力进行调整,容易导致收卷出现绷断或者打结等情况;

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决现有技术中的整经分条装置在进行卷绕时,无法对经筒进行快速拆装,且难以根据需求装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面料纤维生产用整经分条装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面一侧固定有底板(39),所述底板(39)的上表面前后两端对称固定有两个支撑板(6),两个所述支撑板(6)的相对面均转动连接有转动盘(24),其特征在于,所述转动盘(24)的一侧表面安装有快速拆装机构(10),所述快速拆装机构(10)包括开设于转动盘(24)一侧表面的安装槽(34),所述安装槽(34)的内部中间位置处转动连接有曲型块(30),所述曲型块(30)的底部固定有贯穿并延伸至转动盘(24)外部的拨杆(25),所述转动盘(24)的外侧对应拨杆(25)的位置处开设有第三通槽(26);

<p>2.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种面料纤维生产用整经分条装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面一侧固定有底板(39),所述底板(39)的上表面前后两端对称固定有两个支撑板(6),两个所述支撑板(6)的相对面均转动连接有转动盘(24),其特征在于,所述转动盘(24)的一侧表面安装有快速拆装机构(10),所述快速拆装机构(10)包括开设于转动盘(24)一侧表面的安装槽(34),所述安装槽(34)的内部中间位置处转动连接有曲型块(30),所述曲型块(30)的底部固定有贯穿并延伸至转动盘(24)外部的拨杆(25),所述转动盘(24)的外侧对应拨杆(25)的位置处开设有第三通槽(26);

2.根据权利要求1所述的一种面料纤维生产用整经分条装置,其特征在于,所述支撑板(6)的底部固定有贯穿并延伸至底板(39)内部的移动块(9),同一侧两个所述移动块(9)的内部共同贯穿连接有第一丝杆(7),所述底板(39)的上表面对应第一丝杆(7)的位置处开设有第一通槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种面料纤维生产用整经分条装置,其特征在于,所述第一丝杆(7)的前端贯穿并延伸至底板(39)的外部固定有皮带轮(5),两个所述皮带轮(5)之间转动连接有皮带(4),其中一个所述皮带轮(5)的前端连接有固定于底座(1)上表面的往复电机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种面料纤维生产用整经分条装置,其特征在于,所述底板(39)的一侧设置有固定于底座(1)上表面的两个支柱(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:施义车林天响邢朝东施鸿基
申请(专利权)人:安徽千维新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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