一种抗菌保暖的涤纶纤维面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗菌保暖的涤纶纤维面料及其制备方法，涉及功能性面料技术领域。本发明专利技术用于解决具有涤纶纤维的复合面料产品，需要进一步与其他化学纤维或天然纤维混纺编织，以兼具良好的吸湿性、保暖性和抗菌除臭性能的技术问题。涤纶纤维面料包括从内到外依次设置的保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层，保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层的两两层级之间通过黏合剂复合后缝合为一体；制备方法包括保温吸湿层制备、发热导湿层制备、抗菌除臭层制备、复合缝合和定型后处理。本发明专利技术复合而成的涤纶纤维面料成品，具有良好的吸湿性、保暖性和抗菌除臭性能，适合进一步加工成运动服装、内衣或床上用品。内衣或床上用品。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌保暖的涤纶纤维面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及功能性面料
，具体涉及一种抗菌保暖的涤纶纤维面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]再生涤纶长丝可通过化学法和物理法制得，目前主要的原料为聚酯塑料瓶和涤纶服装。物理法再生涤纶长丝的原料主要是聚酯塑料瓶，化学法再生涤纶长丝的原料主要是废旧聚酯类面料。现有技术中的保暖纤维面料产品，织物里层采用疏水纤维，外层采用亲水纤维，由内层疏水纤维将人体排出的汗液导向织物的外层，在由外层的亲水纤维将液体吸收，储存并在织物外层表面蒸发，保持内层干燥舒适；同时，吸湿发热纤维可以通过吸收周围环境中的水蒸气或是人体释放出来的汗气发热，是一种良好的保暖材料。
[0003]授权公告号CN108382027B的专利技术专利公开了一种发热纤维复合面料的加工工艺，发热纤维复合面料采用发热腈纶纤维、长绒棉纤维和粘棉纤维混纺成纱线后，在由针织机编织成外层面料，以聚酯纤维和氨纶纤维混纺成纱线后，在由针织机编织成里层绒布，利用人体的皮肤呼吸产生的湿气来达到吸湿发热的效果，对外层面料和里层绒布分别经过亲水整理和疏水整理，进一步提高该面料的吸湿发热能力。该面料具有良好的水洗色牢度和优异的抗起毛起球性，是高档保暖内衣和轻薄型保暖家纺面料的极佳原料。但是研究发现，具有涤纶纤维的复合面料产品，需要进一步与其他化学纤维或天然纤维混纺编织，以兼具良好的吸湿性、保暖性和抗菌除臭性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗菌保暖的涤纶纤维面料及其制备方法，用于解决现有技术中具有涤纶纤维的复合面料产品，需要进一步与其他化学纤维或天然纤维混纺编织，以兼具良好的吸湿性、保暖性和抗菌除臭性能的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供一种抗菌保暖的涤纶纤维面料，包括从内到外依次设置的保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层，保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层的两两层级之间通过黏合剂复合后缝合为一体；按照重量份，所述保温吸湿层由30～40份再生聚酯纤维与12～20份吸湿抗菌包芯纱经混纺、编织而成，所述发热导湿层由22～35份发热腈纶纤维与10～20份长绒棉纤维、6～12份粘胶纤维织造而成，所述抗菌除臭层由32～45份再生聚酯纤维与10～20份抗菌除臭纤维素纤维经混纺、编织而成。其中，再生聚酯纤维由PET材质的聚酯瓶片经清洗、切碎、熔融、醇解、缩聚、冷却得到分子量17000～18000、特性粘度0.7～0.8dl/g的再生聚酯切片，再生聚酯切片经纺丝得到；发热腈纶纤维选自规格100D的腈纶纤维长丝。
[0007]本专利技术的抗菌保暖的涤纶纤维面料，采用从内到外依次设置的保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层，构建由内到外的吸湿保温屏障，内部的保温吸湿层由再生聚酯纤维与吸湿抗菌包芯纱制备得到，再生聚酯纤维具有良好的抗皱性、弹性、耐酸碱性，但是吸湿
性、透气性较差，吸湿抗菌包芯纱提升了吸湿性和抗菌性能，利于对皮肤表面汗水的吸收以及热量的传导；发热导湿层由发热腈纶纤维、长绒棉纤维和粘胶纤维制备而成，发热腈纶纤维能够吸收传导的热量并蓄热保暖，长绒棉纤维具有色牢度高、耐磨耐用、抗皱性好、不易起球、透气排湿性好等优点，粘胶纤维具有吸湿性好、不易起静电的优点，使得发热导湿层不仅能够透气排湿，还能够积蓄热量、发热保暖，提高人体的舒适感；抗菌除臭层由再生聚酯纤维与抗菌除臭纤维素纤维制备而成，抗菌除臭纤维素纤维能够杀灭体表内外的细菌并阻碍细菌滋生，减少异味，具有良好且长效的抗菌除臭效果。
[0008]作为本专利技术进一步改进的方案，所述吸湿抗菌包芯纱的制备方法包括以下步骤：
[0009]步骤一，将5mg氧化石墨烯粉末分散于20mL去离子水中，超声分散30min形成氧化石墨烯分散液，添加1mL、浓度5wt％氢氧化二氨合银的氨水溶液，超声10min，升温至110～120℃反应5～10min，冷却至室温后离心分离、干燥得到亲水抗菌复合材料；
[0010]步骤二，将聚丙烯腈溶解于N,N
‑
二甲基甲酰胺中，40～50℃搅拌至呈透明状，得到20wt％的聚丙烯腈纺丝液，向100mL聚丙烯腈纺丝液内加入0.3～0.6g亲水抗菌复合材料，超声处理3小时得到吸湿抗菌纺丝液；以棉纱为芯纱，采用静电纺丝装置喂入吸湿抗菌纺丝液，静电纺丝得到吸湿抗菌包芯纱。
[0011]作为本专利技术进一步改进的方案，静电纺丝施加的电压为25kV，纺丝温度为30℃，吸湿抗菌纺丝液的流速为0.8mL/h。
[0012]作为本专利技术进一步改进的方案，所述抗菌除臭纤维素纤维的制备方法包括以下步骤：
[0013]步骤一，称取芦荟提取物，加入蒸馏水，搅拌1～2小时配制得到浓度20wt％的芦荟提取物溶液，减压抽滤，滤液即为芦荟提取液；
[0014]步骤二，将废弃的咖啡渣在80℃下干燥至含水率小于5％，再置于烧结炉内，810～830℃高温处理2～3小时，过200目筛，筛余物为咖啡炭，咖啡炭置于球磨机内，加入其质量3～5倍的5wt％的氢氟酸水溶液，以300～500rpm转速球磨5小时，过滤，110℃干燥至恒重得到粒径2～5μm的腐蚀咖啡炭粉；
[0015]步骤三，将腐蚀咖啡炭粉与蒸馏水混合配制成20wt％的咖啡炭粉水溶液，向每100mL再生纤维素纺丝原液中加入5～6mL咖啡炭粉水溶液和3～5mL芦荟提取液，共混得到纺丝液，纺丝液过滤、脱泡、熟成，湿法纺丝得到单纤长度为35mm、线密度1.65dtex的抗菌除臭纤维素纤维。其中，再生纤维素纺丝原液购买自山东银鹰化纤有限公司，纤维素的含量为9.8％。
[0016]本专利技术还提供了上述抗菌保暖的涤纶纤维面料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1、保温吸湿层制备：将再生聚酯纤维与吸湿抗菌包芯纱采用紧密赛络纺工艺混纺后，编织成保温吸湿层；
[0018]S2、发热导湿层制备：将发热腈纶纤维与长绒棉纤维、粘胶纤维织造得到发热导湿层；
[0019]S3、抗菌除臭层制备：将再生聚酯纤维与抗菌除臭纤维素纤维采用紧密赛络纺工艺混纺后，编织成抗菌除臭层；
[0020]S4、复合缝合：将保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层的层级之间通过热熔胶粘合，于130～140℃下层压复合20s，并利用缝合线缝合为一体得到面料半成品；
[0021]S5、定型后处理：面料半成品加热定型，在150～170℃的蒸汽下预缩处理30s得到抗菌保暖的涤纶纤维面料。
[0022]作为本专利技术进一步改进的方案，步骤S1和S3中编织针数为20～30针/英寸；步骤S5加热定型的条件为：温度150～160℃、车速25～30m/min。
[0023]本专利技术具备下述有益效果：
[0024]1、本专利技术的抗菌保暖的涤纶纤维面料，采用从内到外依次设置的保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层，构建由内到外的吸湿保温屏障，内部的保温吸湿层提升了吸湿性和抗菌性能，利于对皮肤表面汗水的吸收以及热量的传导；中间的发热导湿层不仅透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌保暖的涤纶纤维面料，其特征在于，包括从内到外依次设置的保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层，保温吸湿层、发热导湿层和抗菌除臭层的两两层级之间通过黏合剂复合后缝合为一体；按照重量份，所述保温吸湿层由30～40份再生聚酯纤维与12～20份吸湿抗菌包芯纱经混纺、编织而成，所述发热导湿层由22～35份发热腈纶纤维与10～20份长绒棉纤维、6～12份粘胶纤维织造而成，所述抗菌除臭层由32～45份再生聚酯纤维与10～20份抗菌除臭纤维素纤维经混纺、编织而成。2.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖的涤纶纤维面料，其特征在于，所述吸湿抗菌包芯纱的制备方法包括以下步骤：步骤一，将5mg氧化石墨烯粉末分散于20mL去离子水中，超声分散30min形成氧化石墨烯分散液，添加1mL、浓度5wt％氢氧化二氨合银的氨水溶液，超声10min，升温至110～120℃反应5～10min，冷却至室温后离心分离、干燥得到亲水抗菌复合材料；步骤二，将聚丙烯腈溶解于N,N
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二甲基甲酰胺中，40～50℃搅拌至呈透明状，得到20wt％的聚丙烯腈纺丝液，向100mL聚丙烯腈纺丝液内加入0.3～0.6g亲水抗菌复合材料，超声处理3小时得到吸湿抗菌纺丝液；以棉纱为芯纱，采用静电纺丝装置喂入吸湿抗菌纺丝液，静电纺丝得到吸湿抗菌包芯纱。3.根据权利要求2所述的一种抗菌保暖的涤纶纤维面料，其特征在于，静电纺丝施加的电压为25kV，纺丝温度为30℃，吸湿抗菌纺丝液的流速为0.8mL/h。4.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖的涤纶纤维面料，其特征在于，所述抗菌除臭纤维素纤维的制备方法包括以下步骤：步骤一，称取芦荟提取物，加入蒸馏水，搅拌1～2小时配制得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义车，林天响，施鸿基，
申请(专利权)人：安徽千维新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：