【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池防爆的，具体涉及一种防爆阀、盖板及电池。
技术介绍
1、目前，锂离子电池能量密度高，循环寿命长的特点，广泛应用于消费类电子设备、交通工具、储能等领域。但是锂离子电池目前仍然面临着安全性差的问题。由于锂离子电池充满电后，正、负极处于高活性状态。短路，高温等任何超出电池使用规范的条件都会引起锂离子电池失效，造成电池剧烈升温，燃烧甚至爆炸。在电池本体上采取一定的措施(如电池防爆阀)及时排除电池内部在失效前产生的高活性气体、电解液等物质是减少电池失效燃烧或爆炸的重要手段。
2、相关技术中的电池防爆阀设计为在壳体上激光刻蚀刻痕。电池异常产热时，电芯内部气压升高，导致电池壳体鼓起变形，刻痕在变形与气压的共同作用下破损泄压。
3、然而，壳体刻蚀后刻痕位置厚度较薄，结构较为脆弱，可能受外力作用导致破损造成漏液，漏液电池存在安全风险，甚至还可能造成电池报废。
技术实现思路
1、为了解决上述问题而提出了本申请，根据本申请的一方面，提供了一种防爆阀，应用于电池，所述防爆阀包...
【技术保护点】
1.一种防爆阀，应用于电池，其特征在于，所述防爆阀包括：
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀包括至少两个支撑膜片，所述热敏构件的两侧分别设置有至少一个所述支撑膜片。
3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀包括至少两个所述热敏构件，所述支撑膜片沿厚度方向的两侧分别设置有至少一个所述热敏构件。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述支撑膜片与所述热敏构件的厚度比值为0.05-30。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述热敏构件的熔点为60-
【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，应用于电池，其特征在于，所述防爆阀包括：
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀包括至少两个支撑膜片，所述热敏构件的两侧分别设置有至少一个所述支撑膜片。
3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀包括至少两个所述热敏构件，所述支撑膜片沿厚度方向的两侧分别设置有至少一个所述热敏构件。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述支撑膜片与所述热敏构件的厚度比值为0.05-30。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述热敏构件的熔点为60-200摄氏度。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述热敏构件的厚度为10um-500um；所述支撑膜片的厚度为3um-300um。
7.一种盖板，应用于电池，其特征在于，所述盖板包括沿所述第一方向相对设置的第一表面和第二表面，所述盖板上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的泄压孔，所述盖板上设置有如权利要求1至6中任一项所述的防爆阀，所述防爆阀适于设置于所述泄压孔中并密封所述泄压孔，所述第一方向平行于所述盖板的厚度方向。
8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述热敏构件至少部分设于所述泄压孔中，所述支撑膜片设于所述泄压孔中和/或所述泄压孔的外部，所述支撑膜片在所述第一方向上的正投影覆盖所述泄压孔在所述第一方向上的正投影。
9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述热敏构件沿所述第一方...
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