【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pp板或pe板材生产加工，尤其是涉及一种塑料板材生产用挤出成型结构。
技术介绍
1、在塑料板材的工业生产上，模具是以注塑方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作塑料板材成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”之称。
2、现有技术中，塑料板材的挤出成型，主要通过具有送料螺杆的螺筒对塑料板材成型的原材料进行挤压输送至成型用的出料模孔，螺筒上与出料模孔相对应的另一端则设置进料口以及与进料口相配合的进料漏斗，出料模孔连接有塑形筒，塑形筒包括圆形进料端和扁平出料端，螺筒的出料模孔通过塑形筒的圆形进料端与塑形筒的筒腔连通。而目前，螺筒和塑形筒在使用之后，涉及到清洗和清洁，目前的清洗方式一种是采用拆卸清洁的方式，虽然此种方式清洁的较为干净，但涉及到拆卸和安装，工作量较大，使用较为繁琐，另一种方式是，直接通过进料漏斗灌入水进行冲洗清洁，此种方式下，由于塑形筒距离进料漏斗的距离较远，待冲洗的水由进料漏斗流至塑形筒处时，水压下降，造成塑形筒的清洁效果受到局限。
3、因此，在不对螺筒进行大幅度拆卸清洁的前提下，如果提高塑形筒的可清洁度，成了本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种塑料板材生产用挤出成型结构，包括螺筒，螺筒包含设置有进料漏斗的进料端和设置有塑形筒的出
3、该塑料板材生产用挤出成型结构还包括连接管柱、限位环形槽、封堵销轴柱、清洗管柱和限位环形凸起；
4、连接管柱的一端与螺筒的出料端固定连接，连接管柱的下侧部与塑形筒连接；
5、连接管柱包括管腔，在所述连接管柱的管腔内侧壁上，且靠近连接管柱另一端的位置设置限位环形槽；
6、限位环形槽和管腔靠近连接管另一端的部分组合形成封堵腔，封堵销轴柱与封堵腔相配合；
7、清洗管柱的一端探入管腔，且清洗管柱的一端为封闭端，清洗管柱的外侧部设置有与限位环形槽相配合的限位环形凸起；清洗管柱通过限位环形凸起定位在限位环形槽的位置时，清洗管柱的一端对连接管柱上靠近一端的位置进行封堵，并且清洗管柱的管腔通过侧部开口与塑形管的管腔连通；
8、封堵销轴柱的一端通过封堵腔与连接管柱卡接连接，或清洗管柱通过限位环形凸起与连接管柱卡接连接。
9、优选地，清洗管柱与限位环形凸起为一体式结构。
10、优选地，封堵销轴柱包括封堵端，封堵销轴柱的封堵端的外侧部设置橡胶密封层。
11、优选地，清洗管柱的一端固定设置封堵板，封堵板与清洗管柱为一体式结构。
12、优选地，所述清洗管柱的另一端连通有水源。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免较复杂的拆卸和安装，减小工作量，达到简化需拆卸结构的使用效果，同时由于高压的水源能够处于靠近塑形筒近距离的位置冲洗，避免较较远距离产生的水压下降，有助于保障塑形筒的清洁效果，使本技术实现在不对螺筒进行大幅度拆卸清洁的前提下，提高塑形筒的可清洁度。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种塑料板材生产用挤出成型结构，包括螺筒，螺筒包含设置有进料漏斗的进料端和设置有塑形筒的出料端，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于， 清洗管柱与限位环形凸起为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于，封堵销轴柱包括封堵端，封堵销轴柱的封堵端的外侧部设置橡胶密封层。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于，清洗管柱的一端固定设置封堵板，封堵板与清洗管柱为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于，所述清洗管柱的另一端连通有水源。
【技术特征摘要】
1.一种塑料板材生产用挤出成型结构，包括螺筒，螺筒包含设置有进料漏斗的进料端和设置有塑形筒的出料端，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于， 清洗管柱与限位环形凸起为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产用挤出成型结构，其特征在于，封堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵治胜，赵东建，侯兴杰，
申请(专利权)人：东莞市佳贝瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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