【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压焊机，特别涉及一种粗铝丝压焊机结构。
技术介绍
1、目前我国引进的内引线焊接设备大多是金丝球焊机，金丝成本很高，为降低生产成本，国内相继开发出超声波粗铝丝压焊机，在半导体器件的生产过程中，一般采用超声波压焊机将金属丝焊接到芯片上，来自超声波发生器的超声波，经换能器产生高频振动传到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。
2、在现有粗铝丝压焊机结构中机器的机壳不会预留通气孔，导致机壳内的通气性差，散热效果差，还有些设计通气孔的，但未在通孔孔处安装过滤网，这样就很容易导致灰尘进入机器的电路系统中导致机器短路，其次未安装显微镜组件，不能很好的观察到铝线焊点的形状，设计的放线装置送线不稳定，影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种粗铝丝压焊机结构。
2、为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
3、本技术提供一种粗铝丝压焊机结构，包括：机壳、设置在机壳内的底板、散热组件，设置在机壳外壁上的显微镜组件、显示屏、放线装置；
4、所述机壳下部壁上还预留有通气孔，该通气孔的里侧还有过滤网板，用于防止灰尘进入到机壳内；
5、所述显微镜组件包括前转臂、一端与前转臂转动连接的后转臂、与后转臂另一端转动连接的显微镜；所述后转臂两端设有调节组件一和调节组件二，通过旋转
6、所述放线装置包括线材驱动机构、设置在线材驱动机构旁的光纤放大器、依次置于光纤放大器下部的限位导向组件和放线滚轮组件、置于放线滚轮组件下方的一级送线组件、与放线滚轮组件相对的二级送线组件；所述一级送线组件内还安装有线材位置感应器。
7、优选地，所述粗铝丝压焊机结构还包括设置在机壳底部的脚轮和地脚。
8、优选地，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述脚轮和地脚设置在下机壳底部；所述通气孔开设有在下机壳侧壁上；所述散热组件、过滤网板均设置在下机壳内；所述显微镜组件、显示屏、放线装置均设置在上机壳侧壁上。
9、优选地，所述下机壳左侧、右侧、后侧的侧壁上均开设有隐形拉手；所述下机壳和上机壳的前侧连接处还安装有键盘、鼠标；所述上机壳顶部还设有三色报警灯。
10、优选地，所述粗铝丝压焊机结构还包括固定在上机壳上且上下相对的上安装座和下安装座、安装在上安装座和下安装座上的轴杆；所述显示屏固定上安装座；所述前转臂与轴杆一端转动连接，能在轴杆上进行转动调整位置。
11、优选地，所述线材驱动机构包括线材驱动电机、设置在线材驱动电机输出端的线轮轴。
12、优选地，所述限位导向组件包括两并排设置的限位导向辊一，所述放线滚轮组件包括滚筒电机、设置在滚筒电机输出端的主动齿轮、设置在主动齿轮上的放线滚筒一、与主动齿轮啮合的从动齿轮、设置在从动齿轮上的放线滚筒二；所述限位导向辊一置于光纤放大器下方，且与放线滚筒一和放线滚筒二相对。
13、优选地，所述一级送线组件包括放线底板、与放线底板可拆卸连接的放线顶板，所述放线底板与放线顶板之间预留线材通过通道，所述线材位置感应器设置在放线底板内，用于感应通过通道的线材。
14、优选地，所述二级送线组件包括编码器、设置在编码器输出端的耐磨圈一、与耐磨圈一抵接的耐磨圈二、置于磨垫圈一和耐磨圈二下方的限位导向辊二、设置在耐磨圈一和耐磨圈二上方的送线座；所述送线座内开设有线材穿口。
15、优选地，所述散热组件设为散热风扇，所述调节组件一设为旋转螺杆一，所述调节组件二设为旋转螺杆二。
16、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
17、1、本技术设计的显微镜能过通过后转臂和前转臂来调整位置，以便观察管芯管脚焊点的情况。并且在显微镜的上方安装的显示屏能通过机器里的相机反馈的图像，调整焊点的位置；
18、2、在机壳上预留通气孔并安装有过滤网板，保证能散热的情况下还能够防止灰尘进入到机器的电路系统中导致机器短路，同时设计的风扇，加快机器内部的气体流速，散热效果好；
19、3、本技术的放线装置设计的限位导向辊和放线滚轮组件能对线材限位导向和稳定放线，使一级送线组件和二级放线模块送线稳定，使用一维psd位置传感器检测线材位置，使用光纤放大器能够增强线材的信号，将扩大检测区域，让检测的可靠性更高，提高工作效率；
20、4、在机器的底部安装有脚轮和地脚，保证移动或存放时的稳定。
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1.一种粗铝丝压焊机结构，其特征在于，包括：机壳、设置在机壳内的底板、散热组件，设置在机壳外壁上的显微镜组件、显示屏、放线装置；
2.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述粗铝丝压焊机结构还包括设置在机壳底部的脚轮和地脚。
3.根据权利要求2所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述脚轮和地脚设置在下机壳底部；所述通气孔开设有在下机壳侧壁上；所述散热组件、过滤网板均设置在下机壳内；所述显微镜组件、显示屏、放线装置均设置在上机壳侧壁上。
4.根据权利要求3所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述下机壳左侧、右侧、后侧的侧壁上均开设有隐形拉手；所述下机壳和上机壳的前侧连接处还安装有键盘、鼠标；所述上机壳顶部还设有三色报警灯。
5.根据权利要求4所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述粗铝丝压焊机结构还包括固定在上机壳上且上下相对的上安装座和下安装座、安装在上安装座和下安装座上的轴杆；所述显示屏固定上安装座；所述前转臂与轴杆一端转动连接，能在轴杆上进行转动调整位置。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述限位导向组件包括两并排设置的限位导向辊一，所述放线滚轮组件包括滚筒电机、设置在滚筒电机输出端的主动齿轮、设置在主动齿轮上的放线滚筒一、与主动齿轮啮合的从动齿轮、设置在从动齿轮上的放线滚筒二；所述限位导向辊一置于光纤放大器下方，且与放线滚筒一和放线滚筒二相对。
8.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述一级送线组件包括放线底板、与放线底板可拆卸连接的放线顶板，所述放线底板与放线顶板之间预留线材通过通道，所述线材位置感应器设置在放线底板内，用于感应通过通道的线材。
9.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述二级送线组件包括编码器、设置在编码器输出端的耐磨圈一、与耐磨圈一抵接的耐磨圈二、置于磨垫圈一和耐磨圈二下方的限位导向辊二、设置在耐磨圈一和耐磨圈二上方的送线座；所述送线座内开设有线材穿口。
10.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述散热组件设为散热风扇，所述调节组件一设为旋转螺杆一，所述调节组件二设为旋转螺杆二。
...【技术特征摘要】
1.一种粗铝丝压焊机结构，其特征在于，包括：机壳、设置在机壳内的底板、散热组件，设置在机壳外壁上的显微镜组件、显示屏、放线装置；
2.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述粗铝丝压焊机结构还包括设置在机壳底部的脚轮和地脚。
3.根据权利要求2所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述脚轮和地脚设置在下机壳底部；所述通气孔开设有在下机壳侧壁上；所述散热组件、过滤网板均设置在下机壳内；所述显微镜组件、显示屏、放线装置均设置在上机壳侧壁上。
4.根据权利要求3所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述下机壳左侧、右侧、后侧的侧壁上均开设有隐形拉手；所述下机壳和上机壳的前侧连接处还安装有键盘、鼠标；所述上机壳顶部还设有三色报警灯。
5.根据权利要求4所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述粗铝丝压焊机结构还包括固定在上机壳上且上下相对的上安装座和下安装座、安装在上安装座和下安装座上的轴杆；所述显示屏固定上安装座；所述前转臂与轴杆一端转动连接，能在轴杆上进行转动调整位置。
6.根据权利要求1所述的粗铝丝压焊机结构，其特征在于，所述线材驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓通华，
申请(专利权)人：深圳市微迅超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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