【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨，具体是涉及一种转子的智能电机打磨设备。
技术介绍
1、电机转子加工时，由于转子槽内存在毛刺和飞边，因此需要对其进行打磨抛光，电机转子表面有很多槽型结构，目前应用较为广泛的磨粒流抛光技术虽然可以实现电机转子表面内孔或内槽的打磨抛光，但是磨粒流抛光技术存在无法打磨大体积工件的缺陷。
2、现有公开号cn113199335b公开了一种电机转子内槽自动打磨装置包括：工作台、移料机构、定位机构、位移机构和打磨机构，首先通过移料机构将电机的转子移料至工作台的定位机构上，定位机构对于电机转子进行定位，通过启动打磨机构的驱动组件，驱动打磨组件在电机的转子的轴线方向上进行往复移动，同时位移机构驱动打磨机构在工作台的长度方向和宽度方向上移动，旋转组件用于对于打磨组件进行旋转来匹配电机转子的内槽，在打磨组件打磨过程中的碎屑通过防尘组件进行收集，打磨完成后，定位机构松开对电机转子的定位，通过移料机构将电机转子从定位机构上取出，可以实现对于电机转子的内槽进行自动打磨,能够解决大体积电机转子内槽无法打磨的问题。
3、由于电...
【技术保护点】
1.一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，还包括限位部(7)，所述限位部(7)包括伸缩气缸(71)、匚形杆(72)和齿条杆(73)，所述伸缩气缸(71)连接在匚形杆(72)和移动壳体(3)之间，所述齿条杆(73)与匚形杆(72)固定连接，所述X向移动架(4)上方设置有棘爪(43)，所述打磨件(53)脱离斜槽(81)时，所述伸缩气缸(71)驱使齿条杆(73)与棘爪(43)啮合，用于固定X向移动架(4)。
3.根据权利要求2所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，所述第...
【技术特征摘要】
1.一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，还包括限位部(7)，所述限位部(7)包括伸缩气缸(71)、匚形杆(72)和齿条杆(73)，所述伸缩气缸(71)连接在匚形杆(72)和移动壳体(3)之间，所述齿条杆(73)与匚形杆(72)固定连接，所述x向移动架(4)上方设置有棘爪(43)，所述打磨件(53)脱离斜槽(81)时，所述伸缩气缸(71)驱使齿条杆(73)与棘爪(43)啮合，用于固定x向移动架(4)。
3.根据权利要求2所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，所述第二驱动部(51)包括驱动马达(511)、驱动杆(512)和第一键条(513)，所述驱动马达(511)和驱动杆(512)安装在移动壳体(3)下方，所述驱动马达(511)与驱动杆(512)连接，所述驱动杆(512)表面设置有第一键条(513)。
4.根据权利要求3所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，所述传动组件(52)包括空心蜗杆(521)、蜗轮(522)、第一同步轮(523)、传动轴(524)、同步带(525)、第二同步轮(527)和第一键槽(529)，所述空心蜗杆(521)内侧设置有第一键槽(529)，所述第一键条(513)与第一键槽(529)滑动连接，所述蜗轮(522)和第一同步轮(523)固定连接在传动轴(524)表面，所述空心蜗杆(521)与蜗轮(522)传动连接，所述第二同步轮(527)固定连接在转动管(526)表面，所述同步带(525)连接在第一同步轮(523)和第二同步轮(527)之间。
5.根据权利要求4所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，所述打磨件(53)包括打磨头(531)和插接杆(532)，所述打磨头(531)固定连接在插接杆(532)端部，所述插接杆(532)固定插接在转动管(526)内。
6.根据权利要求1所述的一种转子的智能电机打磨设备，其特征在于，所述转动夹持组件(2)包括支撑壳体(21)、夹持部(22)、第一驱动部(23)、第一转轴(24)、第一传动齿轮(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓静，胡建斌，黄建栋，张雷增，赵纬扬，
申请(专利权)人：连云港东睦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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