一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：电弧熔炼法：将原料置于氩气气氛下，通过电弧熔炼法得到铸锭；熔体快淬法：抽真空，充入氩气，铸锭熔融，熔融态的金属液体吸铸，得到非晶合金；真空热处理：将非晶合金真空热处理得到晶化合金；磁场热处理：将晶化合金在外加磁场环境下真空热处理获得高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料。与现有技术相比，本发明专利技术可有效提高铁基纳米双相永磁合金的剩磁、矫顽力和最大磁能积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土永磁块体合金，涉及一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料及其制备方法。

技术介绍

1、永磁材料因其优异磁性能而广泛应用于航天航空、电子产品、医用设备等领域。早在1988年，学者coehoorn通过熔体快淬法成功制备出nd4fe80b20纳米双相永磁合金，且首次提出纳米双相合金这一概念，其特点为同时存在两种磁性相且晶粒大小均在纳米尺度内，在该合金的条带样品中，学者发现其剩磁比高达0.75，认为存在剩磁增强效应，导致其综合磁性能得到提高。虽然纳米双相合金有着剩磁比较高、纳米尺度的晶粒间交互作用较强的优点，同时也存在矫顽力数值较低影响其永磁材料综合磁性能的缺点。

2、2002年，学者zhang等人首次通过非晶晶化法制备出棒状fe-co-nd-dy-b纳米双相合金，其直径为0.5mm。其铸态样品为非晶结构，经热处理后，相结构由α-fe、fe3b软磁相和nd2fe14b硬磁相组成；磁性能得到大幅提升。但该工作的不足之处为所制合金尺寸较小，矫顽力较低，其综合磁性能仍需进一步提高。这一制备方法的问世极大了鼓舞了国内外学者对于制备铁基块体纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中原料包括以下原子百分比的组分：

3.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中电弧熔炼法的电流为120-160A，时间为30-60s，次数为3-5次。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中熔体快淬法的真空度为(3-5)×10-3Pa，氩气的压力为0.02-0.03...

【技术特征摘要】

1.一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中原料包括以下原子百分比的组分：

3.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中电弧熔炼法的电流为120-160a，时间为30-60s，次数为3-5次。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中熔体快淬法的真空度为(3-5)×10-3pa，氩气的压力为0.02-0.03mpa，熔体快淬法的电流为180-210a。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铁基块体纳米双相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中使用棒状铜模或片状铜模模具吸铸，棒状铜模的直径为1-3mm，片状铜模的厚度为0.8-3mm。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓华，陈灵淼，徐晖，刘畅，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：