【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底压合成型设备，尤其是涉及一种双站水压机及鞋底压合方法。
技术介绍
1、复合鞋底工件在完成刷胶、胶水活化以及贴合工序后，需要对鞋底工件进行压合。在现有技术中，对于半成品鞋底的压合处理，多采用刚性压合结构或仿形压合结构，如申请号为“cn201721791807.7”，名称为“一种鞋底压合装置”的专利技术专利，该专利公开了一种通过活塞缸带动压合板进行刚性压合的压合加工方案，为提高压合质量，该方案中的压合板的压合面形状与鞋底本体的表面形状相匹配，在对不同型号规格的鞋底工件进行压合加工时，需要更换相应的压合板。鞋底压合装置存在着以下缺点：1、需要选用固定型号大小的压合板对鞋底工件进行压合处理，配件成本高昂；2、压合板对鞋底工件的表面进行刚性压合，组成鞋底工件的复合层之间容易发生移位，压合质量差，残次率高；3、鞋底工件在进行压合加工前需要进行工装定位，操作繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种双站水压机及鞋底压合方法，对鞋底工件进行全面性的柔性压...
【技术保护点】
1.一种双站水压机，其特征在于：包括有控制装置、机身(1)、油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)以及油箱(2)，油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)分别电连接控制装置，
2.根据权利要求1所述的一种双站水压机，其特征在于：所述油压调节装置包括油压双向电磁阀；所述水压机还设有控制装置，油压双向电磁阀、所述供油泵装置(21)以及所述升降驱动装置分别电连接控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种双站水压机，其特征在于：所述机身(1)的上部分别设有第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)，第一压合加工工位(101)和第二压...
【技术特征摘要】
1.一种双站水压机，其特征在于：包括有控制装置、机身(1)、油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)以及油箱(2)，油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)分别电连接控制装置，
2.根据权利要求1所述的一种双站水压机，其特征在于：所述油压调节装置包括油压双向电磁阀；所述水压机还设有控制装置，油压双向电磁阀、所述供油泵装置(21)以及所述升降驱动装置分别电连接控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种双站水压机，其特征在于：所述机身(1)的上部分别设有第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)，第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)分别设有一所述油压缸组件；这两个油压缸组件的下方分别设有第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)，并且分别通过第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)连通于同一所述油箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种双站水压机，其特征在于：所述下缸体(42)的底部设有多个升降导杆(421)；所述机身(1)的中部设有油缸装配平台(11)，油缸装配平台(11)设有至少一个升降导座(46)，升降导座(46)开设有上下贯穿的升降导孔(460)，各升降导杆(421)分别滑动插接于相应的升降导孔(460)；升降导座(46)还开设有横向贯穿的锁紧孔道，锁紧孔道与升降导孔(460)相通，锁紧孔道活动插装有一锁紧板(45)，锁紧板(45)传动连接有锁紧驱...
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