一种反应釜上料装置制造方法及图纸

本技术涉及反应釜上料技术领域，且公开了一种反应釜上料装置，包括稳定组件，所述稳定组件的左端设有角梯，所述稳定组件的上端设有抽取组件，所述抽取组件的上端设有三向阀，所述三向阀外端的右侧设有输料管，所述三向阀的上端设有下料斗，所述输料管外端的右侧设有上料电机，所述输料管的内部设有螺旋输料杆。在本技术中，通过三向阀和输料管焊接在一起的设计，可以将液体原料和固体粉料的输送工作进行整合，让其用一根输料管就可以解决两种状态原料的输送工作，并且，三向阀内部的调节阀可以在需要输送单独的液体或者固体原料时，对相对的一面进行闭合，让相互之间不干扰，不在需要单独使用各自的输送设备，降低上料设备的成本支出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜上料，具体为一种反应釜上料装置。

技术介绍

1、反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等生产工艺过程中所使用的压力容器。

2、目前，在使用反应釜进行生产时，需要先将各种原料注入反应釜的内部，这就需要使用到上料设备，而现有使用的上料设备均应用于各自领域，如液体上料设备只能用于液体原料的输送，固体上料设备也只能用于固体粉料的上料操作，进行不同固液原料的混合上料时，需要使用两套不同的上料装置，这就提高了设备成本，而不使用两种设备，只用一种时，另一种原料就需要人工手动注入，费时费力不说，效率还不高，因此，需要新设计一种反应釜上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜上料装置，解决了现有上料装置针对的都是单一状态原料的输送，设备成本增加，不使用两套设备，由人员注入的话费时费力，效率低的问题。

3、(二)技术方案

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【技术保护点】

1.一种反应釜上料装置，包括稳定组件(1)，其特征在于：所述稳定组件(1)的左端设有角梯(2)，所述稳定组件(1)的上端设有抽取组件(3)，所述抽取组件(3)的上端设有三向阀(4)，所述三向阀(4)外端的右侧设有输料管(5)，所述三向阀(4)的上端设有下料斗(6)，所述输料管(5)外端的右侧设有上料电机(7)，所述输料管(5)的内部设有螺旋输料杆(8)，所述输料管(5)下端的右侧设有连接组件(9)，所述抽取组件(3)的内侧设有液体原料筒(10)，所述抽取组件(3)包括有倒U型箱(301)、U型框(302)、防滑垫(303)、开合板(304)、螺纹槽(305)、连接块(306)和控制旋钮(...

【技术特征摘要】

1.一种反应釜上料装置，包括稳定组件(1)，其特征在于：所述稳定组件(1)的左端设有角梯(2)，所述稳定组件(1)的上端设有抽取组件(3)，所述抽取组件(3)的上端设有三向阀(4)，所述三向阀(4)外端的右侧设有输料管(5)，所述三向阀(4)的上端设有下料斗(6)，所述输料管(5)外端的右侧设有上料电机(7)，所述输料管(5)的内部设有螺旋输料杆(8)，所述输料管(5)下端的右侧设有连接组件(9)，所述抽取组件(3)的内侧设有液体原料筒(10)，所述抽取组件(3)包括有倒u型箱(301)、u型框(302)、防滑垫(303)、开合板(304)、螺纹槽(305)、连接块(306)和控制旋钮(307)，所述倒u型箱(301)下端的内侧设有u型框(302)，所述u型框(302)上端的内侧设有防滑垫(303)，所述倒u型箱(301)外端的左侧设有开合板(304)，所述倒u型箱(301)顶端的左侧设有螺纹槽(305)，所述螺纹槽(305)的右侧设有连接块(306)，所述倒u型箱(301)前侧的上端设有控制旋钮(307)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述稳定组件(1)包括有基座(101)、安装槽(102)和限位条(103)，所述基座(101)上端的右侧开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)的右侧设有限位条(103)，所述安装槽(102)与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江守民，欧晓恒，
申请(专利权)人：启东舒博环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：