一种中空纳米纤维膜及其制备方法、油回收装置及油回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中空纳米纤维膜及其制备方法、油回收装置及油回收方法，中空纳米纤维膜通过静电纺丝方法制备得到，且中空纳米纤维膜的孔隙率为70‑90％，中空纳米纤维膜的水接触角为130‑170°，中空纳米纤维膜的相对比表面积为22‑67cm<supgt;2</supgt;/cm<supgt;3</supgt;，中空纳米纤维膜的厚度为100‑800μm，中空纳米纤维膜的内径为0.6‑1.8mm，本发明专利技术回收装置在萃取过程中，萃取剂与油水混合物流动方向相反，当萃取剂和油水混合物分别在壳程和管程通道流动时，通入壳程的萃取剂浸润中空纳米纤维膜，由于中空纳米纤维膜具有高孔隙率及亲油疏水性，在管程通道中油水混合物侧的膜孔处形成稳定的萃取界面，完成废水中油滴的萃取过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油水分离和油回收，特别涉及一种中空纳米纤维膜及其制备方法、油回收装置及油回收方法。

技术介绍

1、地球有丰富的石油资源，但含油废水问题愈加严重。第一类是来自人为漏油事件和海底油的自然泄漏，第二类是来自工业含油废水与生活含油废水的排放。这些含油废水不仅污染环境，还造成巨大的油资源浪费。有效处理含油废水对于资源再利用及环境保护都很有意义。分离含油废水有物理方法和化学方法，如沉淀、气浮、离心、原位燃烧、电凝等，这些方法在分离不同含油废水有其各自优势。膜分离因其分离效率高、易连续、成本低受到越来越多关注，是当前处理含油废水最有效的技术之一，但在分离过程中存在膜污染问题。现阶段防止膜的污染主要对膜进行改性，防止膜表面的油污染。这对于低黏度油有很好的防污效果，但不适用于高黏度油的分离。另外，上述基于物理截留的分离方式无法实现对油水混合物中油的高效回收。

2、针对油水混合物中油的回收问题，研究人员提出了聚结破乳策略，通过施加压力使水相和油相同时通过膜孔，在膜孔内聚结，最终在膜的产水侧得到分相的油和水，从而实现油的回收；然而，该方法依然受限于膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中空纳米纤维膜，其特征在于，所述中空纳米纤维膜通过静电纺丝方法制备得到，且所述中空纳米纤维膜的孔隙率为70-90％，所述中空纳米纤维膜的水接触角为130-170°，所述中空纳米纤维膜的相对比表面积为22-67cm2/cm3，所述中空纳米纤维膜的厚度为100-800μm，所述中空纳米纤维膜的内径为0.6-1.8mm。

2.一种如权利要求1所述的中空纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的中空纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，聚合物选自聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨酯中的一种。

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【技术特征摘要】

1.一种中空纳米纤维膜，其特征在于，所述中空纳米纤维膜通过静电纺丝方法制备得到，且所述中空纳米纤维膜的孔隙率为70-90％，所述中空纳米纤维膜的水接触角为130-170°，所述中空纳米纤维膜的相对比表面积为22-67cm2/cm3，所述中空纳米纤维膜的厚度为100-800μm，所述中空纳米纤维膜的内径为0.6-1.8mm。

2.一种如权利要求1所述的中空纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的中空纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，聚合物选自聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨酯中的一种。

4.如权利要求2所述的中空纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，刘富，林虎，林海波，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：