【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用激光束加工的辅助操作或设备领域，具体涉及一种电池模组母排激光焊接装置。
技术介绍
1、在电池模组制造过程中，需要将母排焊接到模组内单体电池极柱上，焊接时要使用母排压板，确保母排和极柱紧密接触，保障焊接效果。母排压板上要预留出两个圆孔，使极柱位置的母排裸露出来，用于激光焊接。实际生产中，哪怕是同种电池组装成的不同型号的电池模组会涉及到各种类型的热管理设计和不同厚度型号的电芯，不同热管理使用的散热板或散热垫厚度不同，放置的位置也不同，这些都会导致模组内单体电池极柱的位置不是一成不变的，因此模组母排焊接产线往往需要配置多种型号的母排压板，确保一个母排压板上的所有圆孔与一个型号的模组内单体电池极柱相对应。每切换一个模组型号，就需要加工一个型号的母排压板。因此造成了生产成本增加、生产辅助工具冗杂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池模组母排激光焊接装置，用以解决现有技术中的焊接装置一个母排压板只能适应一种电池模组的问题。
2、一种电池模组母排激光焊接装置，包括电池模组容纳装置，电池模组容纳装置上安装有母排压板，母排压板和电池模组容纳装置共同围成了容纳电池模组的容纳空腔，母排压板上沿电池模组的长度方向可调安装有多个压紧件，压紧件上设置有用于使母排与电池极柱压紧的压紧结构，压紧结构上开设有供激光穿过的通孔，母排压板上开设有避让压紧结构的避让槽；电池模组容纳装置和母排压板之间设置有锁紧结构，通过锁紧结构实现安装在母排压板上的压紧件的压紧结构对母排和电池极柱的压紧
3、本技术对现有技术进行改进，具体的：在母排压板上沿电池模组长度方向可调安装有压紧件，压紧件上设置有压紧结构，压紧结构上开设有供激光穿过并使母排和电池极柱焊接在一起的通孔，通过可调安装的压紧件，可以适配同种电池所组成的不同种模组，在面对不同模组时，只需要调整压紧件的位置，使得压紧结构对准母排和电池极柱，就可以焊接，从而解决了现有技术中的焊接装置一个母排压板只能适应一种电池模组的问题。
4、进一步地，避让槽沿电池模组长度方向的两侧槽沿开设有模数孔，压紧件两端开设有与避让槽槽沿的模数孔相匹配的通孔，二者通过螺钉可拆连接，从而实现母排压板与压紧件的可调安装。
5、其优点在于：通过螺钉实现压紧件与母排压板的可拆连接，结构简单，效果好，并且拆装方便，同时采用模数孔也可以保证在可调安装过程中压紧件的位置不易发生偏移。
6、进一步地，压紧件两端开设的通孔是沿电池模组长度方向延伸的长孔。
7、其优点在于：在压紧件上开设长孔可以在安装后对压紧件进行微调，可以更好地对准电池极柱进行焊接。
8、进一步地，压紧件上的长孔为长度与模数孔的间距等距的长孔。
9、其优点在于：压紧件的长孔的长度与模数孔的间距等距，使得压紧件在沿电池模组的长度方向上的调节范围较大，基本可以使得任何情况下的压紧件的压紧结构的通孔能正对母排和电池极柱，并且误差在一定范围的情况下，不需要将压紧件拆卸下来再更换压紧件对应的模数孔，提高便捷性。
10、进一步地，压紧件为长条板状，压紧结构是可拆安装在压紧件上的压紧套，压紧件上开设有与电池模组极柱对应的通孔，压紧套的内孔与通孔对应，压紧套通过弹性连接结构浮动安装在压紧件上从而能够对母排和电池极柱弹性压紧。
11、其优点在于：由于极柱的高度可能不一致，有可能导致母排的高度不一致，如果压紧套是锁死的，有的母排可能压得过紧，有的可能无法压紧。通过锁紧导柱组件和压簧的配合，可以使压紧套在竖直方向上有一定的活动量，可以更好地压紧母排。
12、进一步地，压紧套是铜套。
13、其优点在于：第一、铜的熔点较高，不会因为激光焊接导致融化；第二、铜套散热快，激光产生的大量热量，可以通过铜套迅速散去，减少模组其余部位因高温造成的损伤。
14、进一步地，锁紧结构是勾式搭扣。
15、其优点在于：结构简单，操作便捷，压紧可靠。
16、进一步地，电池模组容纳装置包括设置于底部的用于承托电池模组的绝缘底板，绝缘底板上沿电池模组长度方向可调安装有用于定位电池模组的端板限位块。
17、其优点在于：通过端板限位块对电池模组的位置进行定位，可以快速的将电池模组上的电池与母排压板上的定位安装槽对准，提高工作效率。
18、进一步地，端板限位块上开设有沿水平方向延伸的长孔，螺栓穿过长孔将端板限位块固定在绝缘底板上。
19、其优点在于：端板限位块可以调整电池模第一块电池的电池极柱的位置，使得其可以更好地对准压紧件上的通孔。
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1.一种电池模组母排激光焊接装置，包括电池模组容纳装置，其特征在于：电池模组容纳装置上安装有母排压板（1），母排压板（1）和电池模组容纳装置共同围成了容纳电池模组的容纳空腔，母排压板（1）上沿电池模组的长度方向可调安装有多个压紧件（2），压紧件（2）上设置有用于使母排与电池极柱压紧的压紧结构，压紧结构上开设有供激光穿过的通孔，母排压板（1）上开设有避让压紧结构的避让槽；所述电池模组容纳装置和母排压板之间设置有锁紧结构，通过锁紧结构实现安装在母排压板（1）上的压紧件（2）的压紧结构对母排和电池极柱的压紧以及母排压板（1）与电池模组容纳装置的相对固定。
2.根据权利要求1所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述避让槽沿电池模组长度方向的两侧槽沿开设有模数孔，压紧件（2）两端开设有与避让槽槽沿的模数孔相匹配的通孔，二者通过螺钉可拆连接，从而实现母排压板（1）与压紧件（2）的可调安装。
3.根据权利要求2所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述压紧件（2）两端开设的通孔是沿电池模组长度方向延伸的长孔。
4.根据权利要求3所述的电池模组母
5.根据权利要求1所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述压紧件（2）为长条板状，压紧结构是可拆安装在压紧件（2）上的压紧套（201），压紧件（2）上开设有与电池模组极柱对应的通孔，压紧套（201）的内孔与通孔对应，所述压紧套（201）通过弹性连接结构浮动安装在压紧件（2）上从而能够对母排和电池极柱弹性压紧。
6.根据权利要求5所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述压紧套（201）是铜套。
7.根据权利要求1所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述锁紧结构是勾式搭扣。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述电池模组容纳装置包括设置于底部的用于承托电池模组的绝缘底板（4），绝缘底板（4）上沿电池模组长度方向可调安装有用于定位电池模组的端板限位块（5）。
9.根据权利要求8所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述端板限位块（5）上开设有沿电池模组长度方向延伸的长孔，螺栓穿过长孔将端板限位块（5）固定在绝缘底板（4）上。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组母排激光焊接装置，包括电池模组容纳装置，其特征在于：电池模组容纳装置上安装有母排压板（1），母排压板（1）和电池模组容纳装置共同围成了容纳电池模组的容纳空腔，母排压板（1）上沿电池模组的长度方向可调安装有多个压紧件（2），压紧件（2）上设置有用于使母排与电池极柱压紧的压紧结构，压紧结构上开设有供激光穿过的通孔，母排压板（1）上开设有避让压紧结构的避让槽；所述电池模组容纳装置和母排压板之间设置有锁紧结构，通过锁紧结构实现安装在母排压板（1）上的压紧件（2）的压紧结构对母排和电池极柱的压紧以及母排压板（1）与电池模组容纳装置的相对固定。
2.根据权利要求1所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述避让槽沿电池模组长度方向的两侧槽沿开设有模数孔，压紧件（2）两端开设有与避让槽槽沿的模数孔相匹配的通孔，二者通过螺钉可拆连接，从而实现母排压板（1）与压紧件（2）的可调安装。
3.根据权利要求2所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于：所述压紧件（2）两端开设的通孔是沿电池模组长度方向延伸的长孔。
4.根据权利要求3所述的电池模组母排激光焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文星，冯博学，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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