一种焊接机架制造技术

本申请涉及焊接机架技术领域，具体为一种焊接机架，包括支撑机构，其特征在于，还包括：底座；多个滑轮，多个滑轮均固定连接在底座上；固定机构，固定机构设置在底座上，用于对整体装置进行限位支撑，通过滑轮，便于对整体装置进行移动，通过电机带动转轴和齿轮一进行转动，便于齿轮一带动多个齿轮二进行转动，便于齿轮二带动螺纹轴转动，从而便于使支撑筒、螺纹轴、顶板等进行配合，实现升降，便于使支撑筒带动顶板顶在地面上，便于对整体装置进行支撑限位，避免了手动操作，节省了人力，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机架，具体为一种焊接机架。

技术介绍

1、焊接机架用来对焊接机进行支撑和固定，通常包括支撑板、放置板和底座等组成，放置板用来放置和对焊接机固定使用，焊接机架的使用十分广泛。

2、经检索，中国专利公告号为cn212470313u的技术专利公开了一种焊接机架，其大致描述为，包括底座，底座的底部设置有四个地脚，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，其在使用时，虽然可以通过扭板转动螺旋杆，螺旋杆在底座上螺旋移动，螺旋杆推动对应的滚轮向下移动并起到支撑作用，同理使得四个滚轮均与地面接触起到支撑作用，可以方便对整体移动，反向转动扭板即可使得滚轮离开地面，通过地脚对整体进行支撑，可以增加稳定性，但是上述装置在旋转扭板和螺旋杆带动滚轮向下移动顶起整体装置时，还需手动的进行操作，其过程较为费力，且还需同时对多个扭板和螺旋杆进行转动，否则就会出现偏移的现象，不方便人们进行使用，为此，我们提出一种焊接机架。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接机架，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，在旋转扭板和螺旋杆带动滚轮向下移动顶起整体装置时，还需手动的进行操作，其过程较为费力，且还需同时对多个扭板和螺旋杆进行转动，否则就会出现偏移的现象，不方便人们进行使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接机架，包括支撑机构，还包括：

5、底座；

<p>6、多个滑轮，多个所述滑轮均固定连接在底座上；

7、固定机构，所述固定机构设置在底座上，用于对整体装置进行限位支撑，所述固定机构包括安装槽、腔室和多个滑槽，所述安装槽、腔室和多个滑槽均开设在底座上，所述腔室与多个滑槽相连通，所述腔室内转动连接有转轴，转轴上套设有齿轮一，所述安装槽内安装有电机，所述电机的输出端贯穿入腔室并与转轴固定连接，所述滑槽内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上固定套设有齿轮二，多个所述齿轮二均与齿轮一相啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有支撑筒，支撑筒滑动连接在滑槽内，所述支撑筒上固定连接固定板，多个所述固定板均通过多个螺栓一可拆卸连接有顶板，用于对整体装置进行支撑限位，便于人们进行使用，节省了人力。

8、优选的，所述底座上通过多个螺栓二可拆卸连接有两个固板，两个所述固板之间固定连接有防护网，所述防护网位于安装槽内。

9、进一步的，所述底座上开设有多个稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆，多个所述稳定杆均与顶板固定连接。

10、再进一步的，所述顶板上固定连接有防滑垫。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种焊接机架，具备以下有益效果：

13、该焊接机架，通过滑轮，便于对整体装置进行移动，通过电机带动转轴和齿轮一进行转动，便于齿轮一带动多个齿轮二进行转动，便于齿轮二带动螺纹轴转动，从而便于使支撑筒、螺纹轴、顶板等进行配合，实现升降，便于使支撑筒带动顶板顶在地面上，便于对整体装置进行支撑限位，避免了手动操作，节省了人力，提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种焊接机架，包括支撑机构(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种焊接机架，其特征在于：所述底座(2)上通过多个螺栓二(12)可拆卸连接有两个固板(13)，两个所述固板(13)之间固定连接有防护网(14)，所述防护网(14)位于安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种焊接机架，其特征在于：所述底座(2)上开设有多个稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆(15)，多个所述稳定杆(15)均与顶板(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接机架，其特征在于：所述顶板(11)上固定连接有防滑垫(16)。

【技术特征摘要】

1.一种焊接机架，包括支撑机构(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种焊接机架，其特征在于：所述底座(2)上通过多个螺栓二(12)可拆卸连接有两个固板(13)，两个所述固板(13)之间固定连接有防护网(14)，所述防护网(14)位于安装槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：佛山市安讯科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：